[实用新型]可快速拆装的甲片固定装置

说明书

本实用新型属于甲胄制作技术领域，具体为一种可快速拆装的甲片固定装置，其特征在于该装置包括若干模块：所述的模块主体为立方体，立方体顶面垂直设置贯穿立方体左右的长弧形凹槽；立方体顶面左右任意一侧设置有短弧形凹槽，短弧形凹槽邻接长弧形凹槽；立方体四侧两两对应，一侧设置突起部，对应一侧设置与突起部匹配的固定槽；若干个模块通过突起部和固定槽左右连接成行，前后连接成列，形成相互连接的甲片固定装置，模块的长弧形凹槽与同行的短弧形凹槽连为一体。该装置结构简单，方便计算甲片的行数和列数；该装置极大加快了扎甲的制作效率，制得的扎甲质量可靠；甲片连接规则，甲片间距可控。

技术领域

本发明属于甲胄制作技术领域，具体为一种可快速拆装的甲片固定装置。

背景技术

指方形的甲片直接用皮条，绳索互相穿组。甲片横向纵向均互相叠压，刀剑难入。扎甲上的缝隙基本与人体平行，即使从伸缩部位的空隙钻入，兵刃也会被上下叠压的甲片压制在一个和人肌体平行的角度，难以对人体造成有效伤害。

扎甲制造完全依靠人工穿线，各扎甲穿制的质量完全由工人的熟练度决定，目前在扎甲制作中存在以下问题：

制作时需考量使用者的体型参数调整扎甲的尺寸，在穿制甲片时需根据扎甲的大小调整甲片的行数和列数，传统的扎甲穿制手段往往通过人工计数，常常导致制作误差。

单行的甲片间距难以统一，由此造成的后果是穿线时甲片间疏密程度不一致，导致制得的扎甲横向尺寸不准确且不美观。

单列的甲片间距通常由甲片所在部位决定，例如：需要防护的重点部位如胸腹部位应紧密排列以增加防护能力；而关节部位需保证灵活度的前提下进行防护，甲片间距相对较大，而采用传统工艺制作扎甲时仅能通过工人的经验对单列甲片的疏密程度进行调整，导致制得的扎甲纵向尺寸难以精准调整。

甲片位置相对不固定，人工穿线时需握持甲片各个串联，操作不便，导致扎甲制作过程耗费大量的时间和人力。

发明内容

针对现有的扎甲制作过程中手工穿线存在的问题，本发明提出一种可快速拆装的甲片固定装置。

本发明的可快速拆装的甲片固定装置，其特征在于该装置包括若干模块：所述的模块主体为立方体，立方体顶面垂直设置贯穿立方体左右的长弧形凹槽；立方体顶面左右任意一侧设置有短弧形凹槽；立方体四侧两两对应，一侧设置突起部，对应一侧设置与突起部匹配的固定槽；若干个模块通过突起部和固定槽左右连接成行，前后连接成列，形成相互连接的甲片固定装置，模块的长弧形凹槽与同行的短弧形凹槽连为一体。

将统一规格的甲片置于长弧形凹槽和短弧形凹槽内，甲片线孔前后对应，列间距固定且方便穿线；甲片自然偏向短弧形凹槽一侧，同行的甲片自然首尾相连，行间距固定且方便穿线。

作为优选，在顶面或底面上设置数字或字母标识，用以统计甲片的行数和列数，根据使用者的体型精准定制扎甲的长度和宽度。

做为优选，突起部采用橡胶或塑料等柔性材质，可发生轻微形变及迅速回弹，方便突起部与固定槽连接固定。

如上所述的突起部设置于左右任意一侧，形状采用垂直设置的单一柱体，同时设置与之形状匹配的固定槽；突起部设置于前后任意一侧，形状采用水平设置的单一柱体，或若干相互连接的柱体组合，同时设置与之形状匹配的固定槽。

该设计使整个甲片固定装置同时能克服垂直和水平的分解力。另外，本发明可水平施力取下单行，亦可垂直施力取下单列，方便及时调整甲片固定装置的行数和列数。另外，单个模块前后连接的突起部可采用单一柱体，或若干相互连接的柱体组合；具体的，柱体组合采用3个柱体相互连接，可根据需要推进1-3个柱体进入固定槽，用以调整列间距。

本发明的可快速拆装的甲片固定装置结构简单，方便计算甲片的行数和列数；该装置极大加快了扎甲的制作效率，制得的扎甲质量可靠；甲片连接规则，甲片间距可控。