[实用新型]颗粒物料快速烘干装置

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种颗粒物料快速烘干装置，包括烘料桶，烘料桶上设有进料口、出料口、进风口和出风口，烘料桶的进风口连通有热风机，烘料桶内设有两个螺旋的布风板，布风板上设置有若干风孔，颗粒物料从烘料桶顶沿布风板滑下。两个布风板之间形成封闭的热风风道，热风只能从风孔吹出；热风在热风风道内沿着两个布风板一上一下吹出，实现几乎全覆盖的热风，使得烘料桶内的颗粒物料均匀受热，从而使得烘料均匀；而且颗粒物料被布风板分隔，增大料与料之间的间隙，利用颗粒物料的烘干。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种颗粒物料快速烘干装置。

背景技术

注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型产品的原料一般为塑料颗粒或橡胶颗粒(以下简称颗粒物料)。在注射成型工艺中，如果颗粒物料没有经过充分地干燥就会造成产品产生气泡、流痕等影响产品质量，因此，将颗粒物料烘干是注塑成型产品的前序工序。

在原料颗粒烘干(简称烘料)的过程，通常采用热风机由下而上吹热风，以达到烘料目的。虽然颗粒之间有空隙，可由于烘干的颗粒物料很多，烘干装置上部和下部的颗粒物料无法同时烘干，并且料与料之间接触的较多，烘干不均匀。其次热风机从下往上吹热风，颗粒物料对热风会有一些阻力，所需要的风力会更大，需要的能源更多。再者传统烘料机利用热风机源源不断的吹热风达到烘料目的，而热风机的热风通过烘料桶之后就会被排出，会造成能量浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种颗粒物料快速烘干装置，以解决现有烘干装置中烘干的颗粒物料很多，料与料之间的间隙小，烘干不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：颗粒物料快速烘干装置，包括立式的烘料桶，烘料桶上设有进料口、出料口、进风口和出风口，烘料桶的进风口连通有热风机，烘料桶内设有至少一个布风板，颗粒物料从烘料桶顶沿布风板滑下，布风板上设置有若干风孔。

上述技术方案中，通过设置布风板，在布风板上设风孔，进入烘料桶内的热风，从风孔吹出后烘干颗粒物料。颗粒物料被布风板分隔，增大料与料之间的间隙，使烘干更均匀。

进一步，布风板为螺旋形的下料通道。保证颗粒物料能顺利流下不至于在布风板上堵住。

进一步，布风板的数量为两个，两个布风板之间形成封闭的热风风道，该热风风道的进风口与烘料桶的进风口连通。

热风在热风风道流动过程中通过风孔吹出，热风在热风风道内沿着两个布风板一上一下吹出，实现几乎全覆盖的热风，使得烘料桶内的颗粒物料均匀受热，从而使得烘料更均匀。而且热风仅能向上吹时，颗粒物料之间对热风的阻力更大，所需的风力也会更大，本方案通过设置两个布风板，有独立的热风风道，且热风一上一下吹出，可减小热风运动的阻力。

进一步，布风板的外周紧贴烘料桶的内壁。使得布风板外周与烘料桶内壁间无间隙，避免颗粒物料卡在布风板于烘料桶之间。

进一步，布风板的下部从上至下逐渐减小且连接有管式的热风汇集器，热风汇集器的另一端与烘料桶的进风口连接。

直接将布风板与烘料桶的进风口连接会导致布风板下部面积过大而使颗粒物料无法正常卸料；布风板的下部从上至下逐渐减小且与热风汇集器连接，管式的热风汇集器占用面积小，可防止颗粒物料在烘料桶进风口处堵塞，可顺利卸料。

进一步，进料口处设有桶盖，出料口处设有出料电磁阀。设置桶盖可避免热风直接从进料口排出，提高热风的利用率；设置出料电磁阀，颗粒物料烘干后便于打开出料口，无需人工打开，操作方便。

进一步，热风机上设有空气吸风口、热风吸风口和出风口，热风机的出风口与烘料桶的进风口连通，空气吸风口与外界大气连通，热风吸风口连通有回收管道，该回收管道的另一端与烘料桶的出风口连通。