[实用新型]一种3D抛光治具结构

说明书

本实用新型提供一种3D抛光治具结构，包括基板，所述基板的外周具有环绕于基板周侧且与基板固定连接的护框，所述护框的外表面具有固定孔，所述基板上具有与固定孔配合的螺纹孔，所述基板与护框经贯穿固定孔及螺纹孔的螺栓固定连接，所述基板上表面具有气道，所述基板上表面与3D玻璃之间具有阻力布，所述阻力布上表面具有与气道联通的通气口，本实用新型结构中采用护框有效的将整个扫光治具基板保护住，可保证产品的抛光治具使用至量产结束，只需更换护框即可，基板上设置的阻力布，可有效的将磨粉印异常比例降低至2%以下，同时该阻力布可持续使用节约旧治具的垫纸人工时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种3D抛光治具结构。

背景技术

如图1所示为现有的3D玻璃抛光治具结构，分别由包括治具基板101，纸张102，带气道磨皮103，基板护边104组成。带气道磨皮103上具有与基板联通的气孔，该结构用3M胶贴至扫光治具基板上表面该结构的旧治具在使用过程中发现以下问题点，由于治具基板为灰板材料较软，故在高速高压的抛光下容易被抛除，现有的基板护边104结构仅仅设置于基板的四边且需要单独更换，该结构护边无法对基板的四个圆弧角进行保护，使用到后期治具基板101四角无法包裹住玻璃100在高压高速的抛光情况下会造成玻璃尺寸变化和破片；另外采用气道磨皮结构的抛光治具在抛光过程中易造成玻璃表面和带气道磨皮103之间抛光粉清洗不净的情况流下磨粉印，不良率在20-30%，故需没轮在玻璃下垫纸张102，操作较为耗时且不能完全解决该问题。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的3D玻璃抛光治具结构操作繁琐而且容易在玻璃上残留磨粉印，影响玻璃品质。

本实用新型的具体实施方案是：一种3D抛光治具结构，包括基板，所述基板的外周具有环绕于基板周侧且与基板固定连接的护框，所述护框的外表面具有固定孔，所述基板上具有与固定孔配合的螺纹孔，所述基板与护框经贯穿固定孔及螺纹孔的螺栓固定连接，所述基板上表面具有气道，所述基板上表面与3D玻璃之间具有阻力布，所述阻力布上表面具有与气道联通的通气口。

进一步的，所述固定孔位于护框的侧部，所述螺纹孔也位于基板的侧部。

进一步的，所述阻力布厚度为0.5mm。

进一步的，所述基板的上表面具有向内侧凹陷的用于承载玻璃的凹槽，所述阻力布贴附于凹槽上表面。

进一步的，所述阻力布与基板上表面粘接。

进一步的，所述气道包括沿基板长度方向布设的纵向气道及与纵向气道首尾联通的横向气道。

进一步的，所述护框材料为304不锈钢。

进一步的，所述气道经管路与负压装置联通。

进一步的，所述负压装置为真空负压泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构中采用护框有效的将整个扫光治具基板保护住，可保证产品的抛光治具使用至量产结束，只需更换护框即可，基板上设置的阻力布，可有效的将磨粉印异常比例大大降低，同时该阻力布可持续使用，节约旧治具的垫纸人工时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本现有玻璃抛光治具结构示意图。

图2为本实用新型玻璃抛光治具结构示意图。

图3为本实用新型玻璃抛光治具组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。