[实用新型]一种三段式滤波器

说明书

一种三段式滤波器，包括腔体，腔体内通过隔板分割为若干谐振腔，每个谐振腔内均设置有谐振片，相邻两个谐振腔内的谐振片相互连接，其中两个隔板上安装有飞杆座，飞杆座上安装有飞杆片，其中两个谐振片上安装有飞杆线，所述的腔体为上端和下端均开口的结构件，隔板和谐振片均植入腔体侧壁上，隔板和谐振片均与腔体为一体结构，腔体上端盖设有上盖板，腔体的下端盖设有下盖板，上盖板和下盖板配合将腔体开口处密封。本实用新型采用三段式折分方式，谐振片与腔体采用一体化结构，并增加下盖板，简化内部零件数量，优化组装方式，避免谐振片的单独安装和焊接，谐振片与腔体一体化设计，解决生产过程中焊接的难点。

技术领域

本实用新型涉及现代通信领域，尤其是涉及一种三段式滤波器。

背景技术

滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件。

腔体滤波器是一种非常重要的滤波器，与其他性质的滤波器比较，结构牢固，性能稳定可靠，体积小，Q值适中，高端寄生通带较远而且散热性能好，可用于较大功率和频率。

第一种方案-腔体滤波器，耦合结构一般采用杆状的谐振杆，相对应的耦合调节装置设置在谐振杆的侧面，耦合调节装置通常采用金属飞杆，或者在金属飞杆前后两端增加飞杆盘，从而实现与谐振杆的耦合。

然而这种耦合调节装置只适用于与杆状谐振杆的耦合。随着现代通信领域前端设备对双工器、合路器、滤波器等部件的小型化有着越来越迫切的需求，小型化的双工器、合路器、滤波器等部件所采用的谐振杆不再是杆状的谐振杆时，一些小型化、高要求的产品对耦合强度要求更高，传统的耦合调节装置的偶和强度可调节范围小，也不再适用。

第二种方案-腔体滤波器用的可调节耦合结构，包括两个端部谐振腔，两个端部谐振腔之间设置有若干个中间谐振腔，两个端部谐振腔和若干个中间谐振腔沿直线均匀分布，两个相邻的中间谐振腔之间和中间谐振腔与端部谐振腔之间均留有间隙，每个间隙内均上下活动设置一个调节螺钉，中间谐振腔固定连接有水平延伸的第一谐振片，端部谐振腔固定连接有水平延伸的第二谐振片，第一谐振片与第二谐振片之间或者任意两个第一谐振片之间通过耦合片相连，具体如图2中所示的滤波器包括腔体10，腔体10为上端开口的结构件，腔体内部通过隔板分隔出若干谐振腔，谐振腔中设置有谐振片9，谐振片9焊接在腔体10侧壁上的焊台上，隔板上安装有飞杆座3，飞杆座3上安装飞杆片4，谐振片9上安装有飞杆线11，腔体10上盖设有腔体盖板8，腔体盖板8上设置有调螺组合1，腔体10底部上安装有插针6，插针6一端焊接在谐振片9，另一端焊接在耦合板上，插针6通过插针介质5和腔体10隔离开。

采用第二种方案时，由于滤波器向小型化，轻量化发展，为达到较高电气性能指标及性能一致性，对产品尺寸，形位公差要求越来越高。常用的生产工艺是铝合金压铸成型再机加对尺寸公差及形位公差要求高的区域。

压铸是将液态或半固态金属在高压作用下，压入精密加工的金属压铸型腔内，使其完全填充型腔，以获得轮廓清晰，表面光洁，与压铸型腔尺寸相符，可以互换的工件。压铸是一种生产效率和机械化程度都比较高的热加工工艺，也是现代机械制造中发展较快的一种少切屑，无切屑的工艺方法。

压铸生产过程中产品加热从固态-液态-固态的过程。产品结构设计，模具设计，压铸机台参数，产品应力释放等因素，都会至使成型产品实际尺寸与理想尺寸产生偏差，产品表面粗糙度平面度较差，整体形变等不良现象。为满足产品小型化及性能一致性需求，通常需要用数控机床加工大量的装配面及功能面，增加了巨大的产品加工成本。

因为产品外形尺寸紧凑，内部空间很小，滤波器内部结构件（如谐振片，飞杆片，飞杆线）组装相当困难，增加大量组装时间成本。