[实用新型]自适应定心的光学镜头安装装置

说明书

自适应定心的光学镜头安装装置,其能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位，避免对心精度下降过多，减少对光学镜头成像质量的影响，并且相对于接触部分为弧面加工制造更加容易。第一光学元件（3）装配在第一辊边镜座（2）上，第二光学元件（6）装配在第二辊边镜座（5）上，第一辊边镜座（2）、隔圈（4）、第二辊边镜座（5）依次装入镜筒（1）中，通过压圈（7）的螺纹紧固在镜筒内；第一辊边镜座（2）的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与镜筒（1）为线接触；第二辊边镜座（5）的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与隔圈（4）为线接触。

技术领域

本实用新型属于光学设备的技术领域，具体地涉及一种自适应定心的光学镜头安装装置，其主要用于在冲击试验中保证光学镜头的回心定位。

背景技术

随着社会发展和科技进步，光学镜头的应用越来越广泛，在工业和农业中随处可见光学镜头的身影。当今最热门的领域之一虚拟现实技术中，光学镜头是必不可少的设备。光学镜头的主要功能是成像，要达到优良的成像质量，一般需要多个光学元件配合组成光学镜头使用才能实现。很多时候，这些光学元件的中心需要在同一条直线上。在检测光学镜头时，基本要求进行冲击试验。在许多军工用光学镜头的检测中，都要求进行冲击试验。在所有航天用光学镜头的检测中，都要求进行冲击试验。现在在有要求做抗震的民用光学镜头检测时，也会要求进行冲击试验。

图1-4示出了传统的光学镜头，该光学镜头包括镜筒1、第一辊边镜座2、第一光学元件3、隔圈4、第二辊边镜座5、第二光学元件6、压圈7。第一光学元件3装配在第一辊边镜座2上，第二光学元件6装配在第二辊边镜座5上，第一辊边镜座2、隔圈4、第二辊边镜座5依次装入镜筒1中，通过压圈7的螺纹紧固在镜筒内。

如图1所示，第一辊边镜座2、第二辊边镜座5与镜筒1、隔圈4和压圈7之间为平面接触。从图4可以清楚看到，第一辊边镜座2、第二辊边镜座5在X轴（与光轴平行的方向）方向通过压圈7的螺纹可进行紧固，但在Y轴（与光轴垂直的方向）方向上，只能用孔轴配合来定位，即图4中第一辊边镜座2和镜筒1之间存有间隙（实际情况中，镜筒里辊边镜座和镜筒之间都存有间隙）。当整个镜头做冲击试验时，冲击力方向如图4中大箭头方向时，镜筒内辊边镜组（辊边镜组的数量可以一个、两个、或者多个）由于惯性力作用均向小箭头方向移动，X轴上各个接触面的受力不一，使这些辊边镜组移动的位移都存有差别，导致镜头中的光学元件的对心精度大大降低。光学镜头中的光学元件越多，对心精度下降就越厉害，更加严重地影响光学镜头的成像质量。

针对现有技术的缺陷，申请人经过认真思考和无数次的试验，获得如下结论：将现有的面接触改为若干个点接触（这些点连为一个圆），这样就能够消减在冲击试验中产生的惯性力，起到回心定位的作用。因此申请人在另一件专利申请中提出了将接触部分改为弧面，虽然达到了回心定位的作用，但是加工制造起来比较复杂困难。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种自适应定心的光学镜头安装装置, 其能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位，避免对心精度下降过多，减少对光学镜头成像质量的影响，并且相对于接触部分为弧面加工制造更加容易。

本实用新型的技术解决方案是：这种自适应定心的光学镜头安装装置，光学镜头包括：镜筒（1）、第一辊边镜座（2）、第一光学元件（3）、隔圈（4）、第二辊边镜座（5）、第二光学元件（6）、压圈（7）；

第一光学元件（3）装配在第一辊边镜座（2）上，第二光学元件（6）装配在第二辊边镜座（5）上，第一辊边镜座（2）、隔圈（4）、第二辊边镜座（5）依次装入镜筒（1）中，通过压圈（7）的螺纹紧固在镜筒内；

第一辊边镜座（2）的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与镜筒（1）为线接触；第二辊边镜座（5）的左方为圆筒，圆筒的纵剖面为等腰梯形，圆筒与隔圈（4）为线接触。