[实用新型]能去除合成过程中产生的石蜡的甲醇合成系统

说明书

本实用新型公开了一种能去除合成过程中产生的石蜡的甲醇合成系统，入塔预热器的冷侧出口与除蜡器的进口相连，除蜡器包括塔体，塔体内部设置有分离内件，除蜡器的进口设置在塔体侧壁靠分离内件的中下部，塔体的顶部设置有甲醇气出口，甲醇气出口与甲醇水冷器的进气口相连，塔体的顶部还设置有蒸汽进口，塔体的底部设置有甲醇排放口以及石蜡排放口，甲醇排放口与板式换热器的热侧进口相连，液态甲醇通过板式换热器冷却后进入甲醇膨胀槽，冷却后的甲醇气体进入甲醇高压分离器，从甲醇高压分离器分离出来的液体进入甲醇膨胀槽，甲醇高压分离器顶部出来的气体进入循环压缩机压缩。能有效解决水冷器和高压分离器内壁挂蜡的问题，保证生产长周期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇合成系统，特别涉及一种能去除合成过程中产生的石蜡的甲醇合成系统。

背景技术

目前的甲醇合成工艺为：来自前工序的新鲜气(30℃，5.2-6Mpa(G)CO、CO2和H₂混合物)经分离器分离掉气体中夹带的液滴进入甲醇精脱硫塔，进一步脱除气体中的H2S后，与循环压缩机加压后的循环气、氢气压缩机送来的富氢气充分混合后作为原料气进入入塔预热器壳程，在此换热器中经与甲醇合成塔出口气换热，将原料气加热到200℃，气体随后进入甲醇合成塔，在催化剂上发生反应，甲醇浓度增加到7-9％(体积)，通过汽包的压力阀来调节催化剂床层温度。汽包带有排污系统，以保持锅炉水质。出甲醇合成塔的气体进入入塔预热器管程，通过预热上面提到的合成原料气，同时出口气冷却到90-95℃后进入甲醇水冷器，在此气体进一步冷却到40℃，大部分甲醇在此冷凝下来，气液混合物进入甲醇高压分离器，液体甲醇被分离下来。而气体送至循环压缩机入口循环使用，在进入循环机之前分出一股作为驰放气送去甲醇水洗塔，经甲醇水洗塔回收后稀溶液送到甲醇膨胀槽。气体继续送氢回收装置，从而保持整个循环回路惰性气体恒定，回收的富氢气体去氢气压缩机。由甲醇高压分离器来的液体甲醇在甲醇膨胀槽内减压至0.4Mpa(G)，经闪蒸分离后粗甲醇送甲醇精馏工序。

存在的问题：由于目前甲醇合成塔普遍采用华东理工大学的管壳外冷-绝热复合式均温型甲醇合成塔，内装C307型甲醇催化剂，由于催化剂选择性及工艺条件的变化，在合成甲醇的同时，还有一部分的石蜡生成，生成的石蜡经冷却后附着在甲醇合成水冷器的管壁上，随着时间的推移，甲醇合成水冷却器结蜡严重，冷却效果差，耗用冷却水量在1300m3/h，出口温度37℃以上，致使粗甲醇冷凝不完全，未能在甲醇高压分离器有效分离，循环气中甲醇含量高于0.5％；出口温度上涨较快，每10～15天，甲醇合成系统因为结蜡导致水冷却器出口温度涨至55℃以上，系统被迫降负荷在线煮蜡，每次减产约20吨。影响系统的长周期稳定运行。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能去除合成过程中产生的石蜡的甲醇合成系统，保持稳定生产。