[实用新型]制管机成型段结构及其外模

说明书

本实用新型涉及制管机设备的安装零件领域，尤其涉及制管机成型段外模，包括一能够与内模外壁合围形成管坯腔的完整的环状侧壁，环状侧壁上设置有若干排气结构，环状侧壁在至少一个排气结构的位置处单独设有一个用于排出废料的开口槽，开口槽沿环状侧壁径向由外向内延伸至排气结构以形成废气和废料的排出通道，开口槽的开口宽度大于排气结构的开口宽度，以便于废料排出。还提供了制管机成型段结构包括同轴心设置的制管机成型段内模和制管机成型段外模，制管机成型段内模和制管机成型段外模合围形成管坯腔。该装置不再设有圆形孔槽，在加热的过程中物料随着蒸发的水汽一同排出，可直接排到外模的壁外，且开口槽的设计方便排出废料的收集和清理。

技术领域

本实用新型涉及制管机设备的安装零件领域，尤其涉及制管机成型段结构及其外模。

背景技术

众所周知，管材广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业，管材的生产制作对管材的质量至关重要，而里面尤其重要的是管材的成型阶段，现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，其中热压制管为较常见的制管方法，但是在物料热压成型时，部分物料会随着蒸发的水汽一起排出，容易堵塞排出管道，如申请号为CN201721049811.6的一种制管机的防爆气系统，该制管机的成型外管虽设有用于防止爆气的圆形孔槽，但是在成型的过程中，物料会随着水汽一起排出，物料堆积在圆形孔槽中，造成堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供制管机成型段外模，包括一能够与内模外壁合围形成管坯腔的完整的环状侧壁，环状侧壁上设置有若干排气结构，环状侧壁在至少一个排气结构的位置处单独设有一个用于排出废料的开口槽，开口槽沿环状侧壁径向由外向内延伸至排气结构以形成废气和废料的排出通道，开口槽的开口宽度大于排气结构的开口宽度，以便于废料排出，本实用还提供了制管机成型段结构包括同轴心设置的制管机成型段内模和制管机成型段外模，制管机成型段内模和制管机成型段外模合围形成管坯腔。该装置不再设有圆形孔槽，在加热的过程中物料随着蒸发的水汽一同排出，可直接排到外模的壁外，且开口槽的设计方便排出废料的收集和清理。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

制管机成型段外模，包括一能够与内模外壁合围形成管坯腔的完整的环状侧壁，所述环状侧壁上设置有若干排气缝，其特征在于：所述环状侧壁在至少一个所述排气缝的位置处单独设有一个用于排出废料的开口槽，所述开口槽沿环状侧壁径向由外向内延伸至所述排气缝以形成废气和废料的排出通道，所述开口槽的开口宽度大于排气缝的开口宽度，以便于废料排出。

进一步地，所述开口槽槽体底部为用于引导物料排出的倾斜面。

进一步地，所述排气结构包括排气缝以及排气孔，所述排气孔和排气缝相连通，所述排气孔和排气缝径向贯穿制管机成型段外模。

进一步地，所述排气缝和排气孔周向间隔均布于所述环状侧壁，所述排气缝和排气孔的设置方向为所述环状侧壁的轴向。

进一步地，所述制管机成型段外模还包括用于收集排出废料的接料件，所述接料件设于所述开口槽下方，且环绕着所述制管机成型段外模设置。

进一步地，所述制管机成型段外模还包括若干用于加热物料的加热装置，所述加热装置周向设置于所述制管机成型段外模的侧壁内，且与所述排气结构和开口槽间隔设置。

进一步地，所述制管机成型段外模的外壁上还设有用于便于拆卸所述加热装置的条形槽，所述条形槽与所述加热装置的安装腔体连通。

制管机成型段结构，所述制管机成型段结构包括同轴心设置的制管机成型段内模和如上所述的制管机成型段外模，所述制管机成型段内模和制管机成型段外模合围形成管坯腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：