[实用新型]极片清粉装置

说明书

本实用新型涉及一种极片清粉装置，属于动力电池制造技术领域。本实用新型包括清粉台和吸尘器，清粉台从左往右依次包括前料盒机构、吸料机构、前皮带输送机构、下清粉机构、中皮带输送机构、上清粉机构、放料机构和后料盒机构；对应前皮带输送机构设有吸料机构，吸料机构的下方设有前料盒机构；前皮带输送机构末端的下方设有中皮带输送机构，中皮带输送机构的左侧设有下清粉机构，中皮带输送机构的上方设有上清粉机构；中皮带输送机构的右侧设有放料机构，放料机构的下方设有后料盒机构。本实用新型设计科学合理，结构简单，操作便捷，清粉方便，传输效率高，成本低，利于工业化应用。

技术领域

本实用新型涉及一种极片清粉装置，属于动力电池制造技术领域。

背景技术

在随着清洁能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是动力电池在电动汽车上的应用越来越普及，市场上对高一致性的动力电池的需求也越来越大，市场潜力巨大。

高品质动力电池的生产，离不开制片、组装和化成三大工序，而组装工序通常又是极片清粉、电池成型工序。行业内传统的电池极片清粉通常采用人工刷粉方式，效率较低，人工成本很高。而随着市场需求的逐步加大，传统的人工方式已难以满足化成要求，迫切需求改善解决，因此亟待电池极片清粉环节的自动化技术突破，形成标准化作业。

为了实现电容型动力电池用极片清粉装置的自动化，研发工程师需要深入了解各个成组工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试和生产验证，反复改进，才能设计出一套符合企业自身的实际的极片清粉的自动化装置。

现有的极片清粉装置很多，CN 201110281288.0中公开了一种电池极片的扫粉及检测生产线，可以对所述电池极片的正、反两面进行扫粉和检测，从而确保所述电池极片的清洁度符合要求，进而保证电池的性能优良，但存在设备运行复杂，且检测装置降低了设备运行稳定性和清粉效率的问题。CN201720925442.6中公开了一种软包锂电池极片扫粉机，由机械手从极片吸塑盒自动抓取锂电池极片，自动放置到位，由上下圆毛刷全方位清洁清扫极片，清扫彻底、效率高，但存在不能清扫刚性极片和表面不光滑的极片，造成设备通用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极片清粉装置，其设计科学合理，结构简单，操作便捷，清粉方便，传输效率高，成本低，利于工业化应用。

本实用新型所述的极片清粉装置，包括清粉台和吸尘器，清粉台从左往右依次包括前料盒机构、吸料机构、前皮带输送机构、下清粉机构、中皮带输送机构、上清粉机构、放料机构和后料盒机构；对应前皮带输送机构设有吸料机构，吸料机构的下方设有前料盒机构；前皮带输送机构末端的下方设有中皮带输送机构，中皮带输送机构的左侧设有下清粉机构，中皮带输送机构的上方设有上清粉机构；中皮带输送机构的右侧设有放料机构，放料机构的下方设有后料盒机构。

所述的吸尘器是一种带真空泵的装置，可以和清粉台联动，清粉台启动工作时，吸尘器自动启动，将清粉过程中产生的粉尘通过负压，吸入到存储器里，人工定期清理。

所述前料盒机构和后料盒机构均设有两个料盒，可以前后自动更换。极片清粉速度很快，一直处于持续自动化过程，每分钟20～30片，如果只有一个料盒，人工更换时间大约2～3分钟，这样设备就需要停止运行，造成清粉效率下降；如果是双料盒，则人工更换过程中，清粉设备不需要停止运行。且每个料盒可以放置极片200～300片，一个料盒清理完，按照一分钟20片计，需要10～15分钟，因此，操作人员可以同时操作两台设备，节省人工。

所述吸料机构下方设置吸料抓盘，吸料抓盘侧面设置感应器。吸料抓盘每次抓取一个极片，当抓取到最后一个极片时，感应器发出信号，前料盒机构进行移动，空料盒移出来，装满极片的料盒移动到相应吸料抓盘正下方，重复抓取极片动作，此外，感应器还能感应是否一次抓取了多片，则会发出信息，进行报警。