[实用新型]一种牢固的防漏光窄边框背光模组

说明书

本实用新型公开一种牢固的防漏光窄边框背光模组，包括：导光板、扩散膜、增光膜、反射膜、胶框以及遮光膜，胶框外侧除光源侧设有凸台，凸台顶面与胶框侧面形成凹槽，凹槽内填充有胶带，胶带与凸台顶面、胶框侧面以及遮光膜底面粘贴。本实用新型在胶框除光源位置外其它位置设有凹槽，用胶带填充凹槽，胶带与遮光膜、凸块以及胶框的侧面粘贴，在保证遮光膜与胶框的粘贴面积足够、保证遮光膜粘贴的牢固性的同时，无需对框架侧面以及底面粘贴遮光膜，免去对圆弧结构进行包边，避免翘曲漏光现象，而且不需要来回翻转背光模组进行包边，组装更省力，保证背光模组结构的稳定性，并且不要将遮光膜弯折到框架底面，利于背光模组的散热。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种牢固的防漏光窄边框背光模组。

背景技术

追求更窄的边框、更大的屏幕显示面积一直是智能手机的主要研究方向之一。窄边框结构中为增大显示区域面积，提高屏占比，支撑框变窄，与遮光胶的粘接面积小，从而粘接不牢固，膜材会分离翘曲，模组组装不牢固，产生漏光的现象。

如图1所示，现有技术中针对窄边框翘曲漏光采用的解决方法是对背光模组进行包边操作，即在遮光胶100位置加一层遮光层200或直接延长遮光胶，将双面遮光胶与支撑框两者固定，防止膜材分离漏光。即在在铁框/胶铁一体框的基础上，将遮光层200弯折粘接在铁框300侧壁及底面上(因胶框结构的反射膜不能粘接遮光层，会破坏影响反射膜的性能，而不采用胶框结构而是采用铁框结构)。而对于背光模组有圆弧结构的，包边工艺是无法处理圆弧结构的，使得在圆弧结构处无法包边，此处翘曲漏光严重。且在遮光层200粘接在铁框300的包边工艺操作中，模组还要翻转粘合，工艺操作较为复杂，间接影响模组性能。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种牢固的防漏光窄边框背光模组，以解决现有背光模组的翘曲漏光现象。

本实用新型的技术方案如下：提供一种牢固的防漏光窄边框背光模组，包括：导光板，设于所述导光板上方的扩散膜，设于所述扩散膜上方的增光膜，设于所述导光板下方的反射膜，将所述导光板、扩散膜、增光膜、反射膜包围的胶框，以及设于所述胶框上方的遮光膜；所述胶框外侧除光源侧设有凸台，所述凸台顶面与胶框侧面形成凹槽，所述凹槽内填充有胶带，所述胶带与凸台顶面、胶框侧面以及遮光膜底面粘贴。

进一步地，所述凹槽为矩形。

进一步地，所述凹槽深0.1-0.2mm，宽0.1-0.3mm。

进一步地，所述胶带为黑色遮光胶，其形状与凹槽的形状一致。

进一步地，所述胶框靠近导光板的一侧设有台阶，所述台阶的高度低于导光板放置的高度，所述扩散膜与增光膜的端部置于该台阶上。

进一步地，所述胶框外设有铁框，所述铁框顶端与凸台底面贴合。

进一步地，所述凸台与胶框为一体结构。

进一步地，所述铁框与胶框为一体结构。

进一步地，所述铁框背面设有散热层。

采用上述方案，本实用新型在胶框除光源位置外其它位置设有凹槽，用胶带填充凹槽，胶带与遮光膜、凸块以及胶框的侧面粘贴，在保证遮光膜与胶框的粘贴面积足够、保证遮光膜粘贴的牢固性的同时，无需对框架侧面以及底面粘贴遮光膜，免去对圆弧结构进行包边，避免翘曲漏光现象，而且不需要来回翻转背光模组进行包边，组装更省力，保证背光模组结构的稳定性，并且不要将遮光膜弯折到框架底面，利于背光模组的散热。

附图说明

图1为传统背光模组的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式