[实用新型]一种镀衣磨料煅烧料的震碎装置

说明书

本实用新型属于镀衣磨料煅烧料的震碎技术领域，本实用新型公开了一种镀衣磨料煅烧料的震碎装置，固定连接体一个固定设置在振动弹簧的上部位置，另一个固定设置在振动弹簧的下部位置；在壳体的底部位置共设置有两组，一组固定设置在壳体底部的左侧位置，另一组固定设置在壳体底部的右侧位置；振动平板为倾斜设置的钢板；电机安装架固定设置在振动平板的右侧底部位置，振动电机固定设置在电机安装架的上部位置；挡料板固定设置在振动平板的右侧底部，挡料板为平面板；捶打装置固定设置在振动平板右侧的上部位置。这种镀衣磨料煅烧料的震碎装置，彻底将少量表面硬度大的圆形块状磨料震碎，提高了对圆形块状的磨料的震碎效率。

技术领域

本实用新型属于镀衣磨料煅烧料的震碎技术领域，具体涉及一种镀衣磨料煅烧料的震碎装置。

背景技术

随着社会的发展和研磨技术的不断提高，人们对磨具的要求越来越高。例如磨料的亲水性、球磨韧性、单颗粒抗压强度等各项指标不断提高，因此针对性提高磨料的各项性能的低成本有效的方法就是在磨料的表面镀衣，磨料表面的镀衣是提高磨料各项性能指标的工艺。所以镀衣磨料可以满足高端客户的需求，具有很好的市场发展前景。

现有技术中镀衣磨料一般是在隧道窑中煅烧，镀衣磨料煅烧的过程中煅烧温度在900°以上容易使镀衣磨料产生结块现象。因此镀衣磨料的生产工艺中，首先需要将镀衣后的磨料放置在匣钵中，然后将匣钵放置在隧道窑中煅烧，煅烧后圆形的块状的磨料需要进行震碎处理，使之形成颗粒状。目前所使用的对圆形块状磨料的震碎装置是借用振动筛的原理，将需要震碎处理的圆形块状磨料震碎。这种震碎装置主要存在的问题是有少量的圆形块状磨料由于烧结的表面硬度大，不能完全将圆形块状磨料彻底震碎；发明人针对现有技术中存在的问题，研发了一种镀衣磨料煅烧料的震碎装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种镀衣磨料煅烧料的震碎装置，其结构设计简单、科学合理、能够将圆形块状的磨料彻底震碎。本实用新型主要在原有震碎装置的基础上进行改进，将振动平板的上部位置设置捶打装置，可以将少量的烧结硬度大的圆形块状磨料彻底震碎，使之形成松散的颗粒状。

本实用新型所采用的技术方案是：一种镀衣磨料煅烧料的震碎装置，包括壳体、进料口、下料口；壳体为方形，壳体设置在这种镀衣磨料煅烧料震碎装置的外部；进料口固定设置在壳体的左侧上部位置，进料口与壳体固定连通；下料口固定设置在固定设置在壳体的右侧下部位置，下料口与壳体固定连通；固定连接体一个固定设置在振动弹簧的上部位置，另一个固定设置在振动弹簧的下部位置，两个固定连接体与振动弹簧固定连接成一体形成一组；在壳体的底部位置共设置有两组，一组固定设置在壳体底部的左侧位置，另一组固定设置在壳体底部的右侧位置；振动平板为倾斜设置的钢板，振动平板固定设置在左右两组固定连接体和振动弹簧的上部位置；电机安装架固定设置在振动平板的右侧底部位置，振动电机固定设置在电机安装架的上部位置；挡料板固定设置在振动平板的右侧底部，挡料板在振动平板的底部呈倾斜设置，挡料板为平面板；捶打装置固定设置在振动平板右侧的上部位置，捶打装置包括驱动电机支架，驱动电机支架固定设置在壳体外部右侧的上部位置，驱动电机支架上固定设置有驱动电机，驱动齿轮固定设置在驱动电机的动力输出轴上；转轴纵向穿过壳体，转动轴承套装在转轴的前后两端并固定在壳体前后两侧壁上，从动齿轮固定设置在转轴的端部；传动链条将驱动齿轮和从动齿轮固定连接；锤柄固定设置在转轴上，并在转轴上围绕转轴的轴向均匀设置有三个，锤头固定设置在锤柄端部，三个锤柄和三个锤头为一组，在转轴的纵向等间距设置有二到六组锤柄和锤头。

所述设置在振动弹簧上部位置的固定连接体与振动平板的底部固定连接，设置在振动弹簧下部的固定连接体与壳体的底部固定连接。

所述挡料板的左侧延伸到振动平板右侧下部10㎝～20㎝；挡料板的右侧与壳体的右侧下部内壁固定连接。

所述传动链条的上部套装在驱动齿轮上，传动链条的下部套装在从动齿轮上，传动链条呈水平直线设置。