[实用新型]用于气力输送或通风系统中的固气分离装置

说明书

用于气力输送或通风系统中的固气分离装置，涉及固气分离设备技术领域，其包括进气管、集尘室以及排气管，所述进气管中设有用于对气流进行导向并使气流沿螺旋路线前进的螺旋叶片，所述集尘室中设有上腔体以及连通上腔体的下腔体，所述上腔体的前端与进气管连接，所述上腔体的内壁面朝着气流前进的方向呈环形且倾斜设置从而使所述上腔体呈圆台状，所述上腔体的后端面上开设有出气孔，所述出气孔与排气管连接，所述下腔体的顶端与上腔体的底部连接，所述下腔体开设有排料口。本实用新型的除尘器阻力小、体积小，可应用在工业生产粉尘排放前的分离工作中来提高分离效率，降低能耗，并且对粒径小于10um的粉尘颗粒也能达到较好的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及固气分离设备技术领域，尤其指一种用于气力输送或通风系统中的固气分离装置。

背景技术

在许多工业生产过程中，会散发大量颗粒物，如果任意向大气排放，将污染大气，危害人身健康，影响工农业生产。因此，必须将含尘气体中的颗粒物有效地分离出来，使含尘空气达到排放标准，而在一些生产过程中，分离出来的颗粒物还可作为生产原料或成品进行回收利用，因此，分离设备在工业生产中不仅既具有环保意义，还具有经济上的意义。

在现有的除尘装置中根据分离机理主要可以分为机械除尘、过滤式除尘、静电除尘和湿法除尘四类。机械式除尘是指通过重力、惯性力、离心力将尘粒从气流中分离的装置。

机械式除尘按照尘粒分离方式又可分为旋风除尘器、重力尘降室和惯性除尘器。其中旋风除尘器目前在工业除尘中使用得较为普遍，能够适用含尘浓度高、粉尘量较大或粉尘颗粒大的气流，基于此类设备的除尘方式相对其他三种除尘方式具有结构简单、使用灵活方便、造价低廉、设备安装维护方便、不易造成污染等显著优势，但仍然存在分离效率偏低、压降损失偏大以及旋风管容易产生堵塞、结垢和磨损等现象，不仅如此，目前常见的旋风除尘器都是只在捕集、分离粒径为10um以上的颗粒时分离效率较高。

在实际应用中，标准旋风分离器往往因结构设计不当，尺寸匹配不合理等因素限制了除尘效率，增大了能耗。随着工业的快速发展以及对操作条件的苛刻，整个行业对旋风除尘器性能的要求也在不断提高。其一方面要求旋风除尘器具有更强的捕集细粉尘的能力，另一方面又要求旋风除尘器的压力损失进一步减小，以降低能耗。可见，日益严重的能源紧张和对环保问题的重视促使除尘器向低阻高效的方向发展。然而目前广泛应用的各种型式的旋风除尘器在实际运行中的性能指标还远不能满足上述要求。例如现有的一些旋风除尘器在工作时都是在竖向的管道中利用向上的旋风气流来分离气体中的含尘颗粒，含尘颗粒由于受到自身的重力作用下落，但气流的运动方向却是向上的，其与含尘颗粒下落的方向恰好是相反的，导致了含尘颗粒在下落时受到一定的阻力，从而在一定程度上阻碍了含尘颗粒与气流的分离，使得整个装置的除尘效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种用于气力输送或通风系统中的固气分离装置，通过使含尘颗粒沿气流的切线方向运动来与气流分离开来，从而在工业生产的粉尘排放前的分离工作中提高分离效率，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于气力输送或通风系统中的固气分离装置，包括进气管、集尘室以及排气管，所述进气管中设有用于对气流进行导向并使气流沿螺旋路线前进的螺旋叶片，所述集尘室中设有上腔体以及连通上腔体的下腔体，所述上腔体的前端与进气管连接，所述上腔体的内壁面朝着气流前进的方向呈环形且倾斜设置从而使所述上腔体呈圆台状，所述上腔体的后端面上开设有出气孔，所述出气孔与排气管连接，所述下腔体的顶端与上腔体的底部连接，所述下腔体开设有排料口。

优选地，所述下腔体呈多棱锥形且其顶端截面积大于底端截面积。

更优选地，所述排料口设置在下腔体的底端。

更优选地，所述排料口为圆形排料口。

进一步地，所述上腔体的后端面沿轴向向后延伸从而形成一个与上腔体连通的饼形腔体。