[实用新型]一种精制石脑油制备过程中防止C6-C10烃类组分结焦的装置

说明书

本实用新型涉及石化领域，公开了一种精制石脑油制备过程中防止C6‑C10烃类组分结焦的装置，该装置包括阻聚剂注入器、绕管换热器、沉焦罐、进料加热炉、加氢反应器；绕管换热器、进料加热炉、加氢反应器回路连接，加氢反应器的物料经换热后从预加氢出料管出料；沉焦罐并联于绕管换热器与进料加热炉之间的管路上，沉焦罐上设有分散器、积垢器、收集器和压差测量机构。本实用新型将沉焦罐串联入系统内，将结焦物积聚的位置进行移位，增加抑制结焦发生的阻聚剂注入器，减少结焦物的产生量与结焦物进入炉管与反应器的量，延长加氢反应器撇头的周期。

技术领域

本实用新型涉及石化领域，尤其涉及一种精制石脑油制备过程中防止C6-C10烃类组分结焦的装置。

背景技术

在精制石脑油的制备过程中，需要对烃类组分进行加氢。普通的加氢工艺中C6-C10烃类物料与循环氢压缩机来的循环氢进行混合，再进入绕管换热器的管程与预加氢反应产物换热，经过加热炉进一步加热至一定温度后，进入反应器进行反应。加氢单元低负荷情况下，绕管换热器进料端管程压降上升快，同时催化剂床层压降上升也很快，同时发现绕管换热器管程有结焦现象，并且绕管换热器出口至反应进料加热炉入口管道内部有大量结焦。

目前防止结焦主要办法有：1、控制好原料的密度、干点、比色等，防止胶质、沥青质的大量带入；2、保持在较高的氢油比下操作，抑制结焦反应。3、降低反应温度。

但是，在装置原料、运行条件与负荷不能改变的情况下，现有的防止结焦的方法无法解决该运行条件下的结焦问题，因此，开发一种新的防止C6-C10烃类组分结焦的装置，具有重大的意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精制石脑油制备过程中防止C6-C10烃类组分结焦的装置，本实用新型将沉焦罐串联入系统内，将结焦物积聚的位置进行移位，增加抑制结焦发生的阻聚剂注入器，减少结焦物的产生量与结焦物进入炉管与反应器的量，延长加氢反应器撇头的周期。

本实用新型的具体技术方案为：一种精制石脑油制备过程中防止C6-C10烃类组分结焦的装置，包括阻聚剂注入器、绕管换热器、沉焦罐、进料加热炉、加氢反应器。

所述绕管换热器的入口处连接有阻聚剂注入器、循环氢进料管和C6-C10烃类进料管；所述绕管换热器、进料加热炉、加氢反应器回路连接，加氢反应器的物料经换热后从设于绕管换热器上的预加氢出料管出料。

所述沉焦罐并联于绕管换热器与进料加热炉之间的管路上，所述沉焦罐内填充有除焦剂，沉焦罐的入口处设有分散器和积垢器，出口处设有收集器；沉焦罐的入口处与出口处还分别设有压差测量机构；沉焦罐所在线路作为主线，与其并联的线路作为副线，所述主线与副线上分别设有阀门。

在本实用新型中，具有以下改进点：

1、主线（沉焦罐）和副线并联操作，沉焦罐除焦剂失效后或差压上升到设计值时，则改通副线，将沉焦罐隔离切出，更换新的除焦剂或清理入口积垢器与分散器；更换或清理完成后，再重新投用沉焦罐。上述设计可以抑制结焦物的产生与收集已产生的结焦物，沉焦罐压差高时，可以切副线清理沉焦罐入口积垢器，而不用加氢停工，具有极大的经济效益。沉焦罐进出口运行差压为：0-0.2MPa（最大值为0.2MPa）。

2、在绕管换热器入口连接阻聚剂注入系统，阻聚剂的注入，能够对易结焦的管线与系统内壁进行预膜，预膜结束后，降低阻聚剂的注入量，可以使绕管换热器一直维持在高效率的状态。

3、沉焦罐入口设置积垢器，收集已生成结焦物，可以防止结焦物进入炉管，提高炉子运行的安全系数，延长加氢催化剂的使用寿命。在沉焦罐入口设置分散器，使进料物流均匀分散流入。

作为优选，所述沉焦罐的入口处和出口处还分别设有氮气吹扫系统和火炬系统。

沉焦罐内还设置氮气吹扫系统与火炬系统，可以做到更换除焦剂与清理清理结焦物安全环保。