[实用新型]一种扇叶面齿状凸点旋切曝气器

说明书

本实用新型公开了一种扇叶面齿状凸点旋切曝气器，包括曝气器单元，曝气器单元包括曝气器单元外筒、进气管穿孔、扇叶、齿状凸点和螺栓孔，曝气器单元外筒的外壁上均匀分布的吊耳上开设有螺栓孔，曝气器单元外筒的内表面连接有扇叶，扇叶远离曝气器单元外筒的一端连接在进气管穿孔上，扇叶的上下两端面或单个端面上设置有齿状凸点。本实用新型扇叶面齿状凸点旋切曝气器，不堵塞，压损小，免维护，性能稳定，具有产生的微小气泡比例更多更细，螺旋混合的路径更长，气泡在水中停留的时间更久，搅拌更剧烈，混合更充分，因此传递氧更多，溶解氧提升和氧利用率更高、动力消耗更小等特点。

技术领域

本实用新型涉及污水好氧处理曝气器技术领域，具体为一种扇叶面齿状凸点旋切曝气器。

背景技术

目前，常见的曝气器有三大类：微孔曝气器、旋混式曝气器、螺旋曝气器。微孔曝气器采用微孔排气方式，其又可分为陶瓷曝气器、刚玉曝气器或者膜式曝气器。随氧转移率高，但系统压损大、能耗高，易老化、易堵塞，需要经常更换；旋混式曝气器流量大、不易堵塞，但氧转移率低、曝气池底部有15cm-20cm死泥区，释放COD，影响处理效果；螺旋曝气器流量大、不易堵塞，但体积大，制作成本高。近年来源自于日本铃木株式会社的旋流曝气器，引入中国后，因节电、不堵塞﹑无需维护﹑可带水更换﹑使用寿命十年以上等诸多优点，正在迅速淘汰原有微孔曝气头。现有的旋流曝气器如CN106064849A一种双喷嘴射流曝气装置及其曝气方法，大多数都是利用空气在水中的浮力，通过底部的导流板，产生旋转的气水混合物，直接冲击安装在曝气器筒体内壁上的钉子或齿状物，切割大气泡生成小气泡。由于产生旋转的气水混合物的旋转力弱，经过筒体内壁切割区之后旋转力很快消失，所以切割大气泡生成小气泡的效果下降，气水混合物经过旋流曝气器的时间短，混合搅拌作用小，而且从曝气器出来的气水混合物基本上是直线往上升，气泡在水中分散不好，很快上升到水面之上，在水中停留的时间短，氧的利用率低。因此，急需一种扇叶面齿状凸点旋切曝气器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇叶面齿状凸点旋切曝气器，不堵塞，压损小，免维护，无需池底固定安装，维保非常便捷，无需清理池子或停产，可在线安装，具有产生的微小气泡比例更多更细，螺旋混合的路径更长，气泡在水中停留的时间更久，搅拌更剧烈，混合更充分，因此传递氧更多，溶解氧提升和氧利用率更高、动力消耗更小等特点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇叶面齿状凸点旋切曝气器，包括曝气器单元，所述曝气器单元包括曝气器单元外筒、进气管穿孔、扇叶、齿状凸点和螺栓孔，所述曝气器单元外筒的外壁上均匀分布的吊耳上开设有螺栓孔，所述曝气器单元外筒的内表面连接有扇叶，所述扇叶远离曝气器单元外筒的一端连接在进气管穿孔上，所述扇叶的上下两端面或单个端面上设置有齿状凸点，所述曝气器单元同轴安装在进气管上，所述曝气器单元通过固定螺栓贯穿螺栓孔串联固定，所述进气管上焊接有固定限位板，所述进气管上安装有进气管接口，所述曝气器单元通过进气管接口压紧在固定限位板上。

优选的，所述进气管接口安装在进气管的上端，进气管接口为螺纹直通接头。

优选的，所述进气管的下端均匀开设有进气喷嘴。

优选的，所述进气管的中端套设有分隔套管，曝气器单元通过分隔套管隔开。

优选的，所述进气管接口也可安装在进气管的下端且进气管的上端密封。

优选的，所述进气管的下端也可通过进气喷头接头连接有进气喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：