[实用新型]一种高频感应淬火夹具

说明书

本实用新型公开了一种高频感应淬火夹具，包括立杆，立杆上端固定有第一夹持板和固定板，固定板上开设有第一螺纹孔，紧固杆的下端穿过第一螺纹孔，且与固定板螺纹连接，紧固杆的下端固定设置有第二夹持板，第二夹持板位于第一夹持板和固定板之间。立杆的下端设置有连接件，连接件呈L形，连接件设置有横杆和限位杆。待加热工件上开设有工艺孔，对工件进行高频感应加热时，先将待加热的工件通过工艺孔挂设在横杆上，限位杆卡设在工件上的凹槽处；然后将夹具固定在高频感应加热炉上方的支架。保证工件位于感应加热炉中，且不会晃动。加热结束后，反向转动紧固杆，过提升夹具将工件取出，操作方便，且该夹具结构简单，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应淬火夹具。

背景技术

在高频感应淬火过程中，需要将工件放在中加热高频感应加热炉加热，由于某些工件体积较小，需要采用特制夹具加持工件，防止工件掉入加热炉中不易取出。因此需要一种与工件相配合的夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高频感应淬火夹具，解决某些工件提交较小，放入高频感加热炉中加热时，易掉入加热炉中不易取出的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种高频感应淬火夹具，包括立杆，立杆上端固定有第一夹持板和固定板，第一夹持板和固定板平行设置，且第一夹持板位于固定板下方，二者间距为20-40cm，所述固定板上开设有第一螺纹孔，紧固杆设置有外螺纹，紧固杆的下端穿过第一螺纹孔，且与固定板螺纹连接，紧固杆的下端固定设置有第二夹持板，第二夹持板位于第一夹持板和固定板之间。

所述立杆的下端设置有连接件，连接件呈L形，包括一体成型的第一连接板和第二连接板，第一连接板的上端与立杆连接，连接件的拐角处设置有用于悬挂淬火工件的横杆，第二连接板远离横板的一端设置有限位杆。

待加热工件上开设有工艺孔，对工件进行高频感应加热时，先将待加热的工件通过工艺孔挂设在横杆上，限位杆卡设在工件上的凹槽处，防止工件绕横杆转动。然后将夹具固定在高频感应加热炉上方的支架。将支架的支撑板卡设在第一夹持板和第二夹持板之间，然后转动紧固杆，使第二夹持板向下移动，直至将支撑板固定；保证工件位于感应加热炉中，且不会晃动。加热结束后，反向转动紧固杆，使夹具与支架脱离，然后通过提升夹具将工件取出，操作方便，且该夹具结构简单，成本低。

进一步改进，所述连接件与立杆通过螺栓连接，并通过螺母锁紧，第一连接板倾斜设置，第二连接板的末端朝上设置。根据不同的工件形状，更换不同的连接件，适用性强。螺纹连接，便于拆装。

进一步改进，所述连接板上开设有两个第二螺纹孔，横杆和限位杆上均设置有外螺纹，横杆和限位杆分别插入对应的第二螺纹孔中与连接板螺纹连接，便于拆装。

进一步改进，所述紧固杆的上端设置有把手，把手上套设有橡胶套。设置把手，便于转动紧固杆；设置橡胶套，起到防滑作用。

进一步改进，所述立杆通过焊接方式与第一夹持板、固定板固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

待加热工件上开设有工艺孔，对工件进行高频感应加热时，先将待加热的工件通过工艺孔挂设在横杆上，限位杆卡设在工件上的凹槽处，防止工件绕横杆转动。然后将夹具固定在高频感应加热炉上方的支架。将支架的支撑板卡设在第一夹持板和第二夹持板之间，然后转动紧固杆，使第二夹持板向下移动，直至将支撑板固定；保证工件位于感应加热炉中，且不会晃动。加热结束后，反向转动紧固杆，使夹具与支架脱离，然后通过提升夹具将工件取出，操作方便，且该夹具结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型所高频感应淬火夹具的结构示意图。

图2为图1的右视图。