[实用新型]适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒

说明书

本实用新型公开了一种适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒，该色母粒包括色母粒本体，色母粒本体为分散有有机着色剂和助剂的第一载体树脂层，色母粒本体中均匀分散有着色微球，各着色微球均由处于中央的交联剂层和包裹在交联剂层外侧的第二载体树脂层组成，第二载体树脂层的熔点比第一载体树脂层的熔点高。制丝时，第一载体树脂层先熔融，第二载体树脂层后熔融并将交联剂释放，交联剂先与第二载体树脂交联，在第二树脂层与第一树脂层相互交融的过程中，与第二载体树脂相连的交联剂也逐渐与有机着色剂交联，将有机着色剂牢牢地固定在第一载体树脂和第二载体树脂的熔融体内，能有效地提高纤维的纺前着色色牢度，使纤维适于高温漂洗消毒。

技术领域

本实用新型属于色母粒技术领域，具体涉及一种适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒。

背景技术

高温漂洗消毒处理对纤维的色牢度要求较高，所以目前市场上需要进行高温漂洗消毒处理的纤维，普遍使用白色或黑色纤维，鲜少有彩色纤维。

为了解决纤维在纺前着色色牢度不达标的问题，申请号为CN 201711314682.3的中国发明专利申请公开了一种适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒及其制备方法，该适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒的原料由50份PET，20份PBT，27份颜料和3份助剂组成；其中，所述的PET的特性粘度为0.82dl/g，所述的PBT的特性粘度为1.0dl/g；所述的颜料由15份PR214、8份PB15：3以及4份炭黑组成；所述的助剂为1份乙撑双硬脂酸酰胺和2份硅酮类助剂。该色母粒的制备方法是先将颜料与助剂按上述配比在80-150℃下进行研磨和润湿，之后再与载体树脂投入混料机中，充分搅拌混匀；再投入双螺杆挤出机中挤出造粒。

这种色母粒通过优化载体配方来提高纤维的纺前着色色牢度，但其功效仍需进一步提高。

实用新型内容

本申请的发明目的是提供一种能够有效地提高纤维的纺前着色色牢度、适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒，包括色母粒本体，所述的色母粒本体为分散有有机着色剂和助剂的第一载体树脂层，所述的色母粒本体中均匀分散有着色微球，各着色微球均由处于中央的交联剂层和包裹在交联剂层外侧的第二载体树脂层组成，该第二载体树脂层的熔点比第一载体树脂层的熔点高。

本申请在色母粒本体中设置着色微球，当使用该色母粒进行纺丝时，第一载体树脂层先熔融，而后第二载体树脂层熔融，将包裹在着色微球内的交联剂释放，交联剂先与第二载体树脂进行交联，在不断熔融过程中，第二树脂层逐渐第一树脂层相互交融，而与第二载体树脂相连的交联剂逐渐地与第一载体树脂层中的有机着色剂(有机着色剂上带有活性基团)进行交联，从而将有机着色剂牢牢地固定在第一载体树脂和第二载体树脂的熔融体内，待抽丝形成纤维后，能有效地提高纤维的纺前着色色牢度，使纤维适于高温漂洗消毒。

在上述的适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒中，所述的着色微球的粒径为0.2-0.35mm。着色微球的粒径越小，第二载体树脂与交联剂之间的连接便越充分。

作为优选，所述的着色微球的粒径为0.25mm。

在上述的适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒中，在所述的着色微球中，交联剂层与着色微球的体积比为1:(2-4)。如此第二树脂层与交联剂层的体积比在1:1～1:3之间，既能确保熔融后的第二载体树脂的表面能够充分与交联剂接触，也能避免交联剂过少而浪费第二载体树脂。

在上述的适应于高温漂洗消毒的纤维用色母粒中，所述的着色微球在色母粒本体中的分散度为1-4个/mm³。

作为优选，所述的着色微球在色母粒本体中的分散度为2-3个/mm³。适宜的分散度能够使第二载体树脂与交联剂的交联体均匀分散在第一载体树脂的熔体中，与第一载体树脂中的有机着色剂充分交联。