[实用新型]一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具

说明书

本实用新型提供了一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，属于机械技术领域。本用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具包括上模座和下模座，上模座上设有环形模体，环形模体内设有上模体，下模座上设有下模体，上模体和下模体顶壁之间能形成成型腔一，环形模体和下模体外侧壁之间能形成成型腔二，下模体中部沿竖直方向贯穿设有导料孔，上模体上贯穿设有与导料孔正对的过料孔，过料孔内竖直设有圆杆，圆杆上端伸出过料孔并与上模座固连，导料孔孔径大于圆杆直径；上模座上还设有氮气弹簧，氮气弹簧至少有两个并围绕圆杆轴线均匀分布，氮气弹簧包括活塞杆和与上模座固连的缸体，活塞杆与上模体固连。本实用新型操作较为方便。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种下料冲孔拉伸模具，特别是一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具。

背景技术

如图1所示，现有的压力容器封头大致呈锅形，该压力容器封头由底壁和侧壁围成，且底壁中部贯穿设有通孔。

现有的用于加工压力容器封头的设备如中国专利库公开的一种液压机上一次成型压力容器封头缩口模具【申请号：200920196261.X】，包括上模座、压头、校形滑块、缩口模、弹性体、下模固定板、垫板、下模座、斜楔顶杆和螺栓；其中，压头固定于上模座；缩口模固定于下模固定板上，校形滑块设置于缩口模、下模固定板的内孔中，校形滑块与所述缩口模的上表面在同一平面，二者之间保留一定的间隙；校形滑块由第一滑块和第二滑块组成，且第一滑块和第二滑块呈对称；校形滑块与垫板用螺栓连接，连接后滑块在垂直方向处于静止，而在水平方向有一定的运动空间；斜楔顶杆设置于下模座、垫板和校形滑块上的通孔内；校形滑块和下模固定板上均开有凹槽，弹性体设置于凹槽与垫板围成的空腔内。

上述模具只能成型呈锅状的压力容器封头本体，压力容器封头上的通孔还是需要放置在其他设备上成型，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，解决的技术问题是如何提高操作方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座上设有环形模体，且环形模体内设有上模体，下模座上设有下模体，上模体和下模体顶壁之间能形成用于成型压力容器封头底壁的成型腔一，环形模体和下模体外侧壁之间能形成用于成型压力容器封头侧壁的成型腔二，其特征在于，所述的下模体的中部沿竖直方向贯穿设有导料孔，所述的上模体上贯穿设有与导料孔正对的过料孔，过料孔内竖直设有圆杆，且圆杆的上端伸出过料孔并与上模座固连，且导料孔孔径大于圆杆直径；所述的上模座上还设有氮气弹簧，氮气弹簧至少有两个并围绕圆杆的轴线均匀分布，所述的氮气弹簧包括活塞杆和与上模座固连的缸体，所述的活塞杆与上模体固连。

使用过程如下：板材水平放置在下模体上，下模座带动环形模体、上模体和圆杆同时下移抵压在板材上，板材受压并按成型腔一和成型腔二的形状弯曲呈锅状；随着下模座继续下移，圆杆下端穿过过料孔并顶穿板材进入导料孔，以在板材底壁中部形成通孔，从而完成整个压力容器封头的成型。

在上述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具中，所述的上模座沿竖直方向贯穿设有导孔，且导孔与上模体正对，所述的导孔至少有两个并围绕圆杆的轴线均匀分布，每个导孔内均滑动设置有呈杆状的导件，导件的下端伸出导孔并与上模体固连。

在上述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具中，所述的导料孔由相连通的孔一和孔二组成，孔二处于孔一和下模座之间，且孔一的孔径小于孔二的孔径。采用上述设计，有利于废料排出，以提高模具工作稳定性。