[实用新型]电解质块成型模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种电解质块成型模具脱模装置，在电解质块凝固后，通过提拉脱模块拉动电解质块使其从模具槽内脱离的脱模装置。在不影响模具成型的情况下可对电解质块进行快速高效的脱模，提高工作效率。其特征在于所述模具槽的两端中间位置分别开有安装槽，限位楔形卡块置于安装槽内，且限位楔形卡块和安装槽的两侧槽壁相连接，两个插套分别置于模具槽的两端外侧壁上，且分别和模具槽两端的限位楔形卡块相对应，所述插套和限位楔形卡块之间置有插槽，脱模块卡置于限位楔形卡块上，所述脱模块由楔形块和矩形插块组成，所述楔形块和矩形插块相连接，所述楔形块和矩形插块之间置有梯形凹槽，且梯形凹槽和限位楔形卡块相对应。

技术领域

本实用新型电解质块成型模具脱模装置，涉及一种便于将电解质块从模具内脱离的脱模装置，属于金属加工领域。特别涉及一种通过带有脱模块的模具槽，在电解质块凝固后，通过提拉脱模块拉动电解质块使其从模具槽内脱离的脱模装置。

背景技术

在进行电解质块制备的过程中，通常是采用电解质熔液配合成型模具进行电解质块的制备，采用模具方式制备电解质块成型速度快、适合大批量的生产制备，可适应工厂对电解质块的大量需求，但是在成型模具上制作电解质块后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要电解质块从模具上脱下来，并非轻而易举的，传统上采用手动脱模法进行脱模，即采用木锤或橡皮锤敲击模具产生振动以使电解质块从模具上脱落，但是此种方式耗力耗时，且在敲击过程中很容易对成型模具造成损伤或者是影响产品的质量。

公告号CN102484260B公开一种用于制造聚合物电解质膜的方法，其中，所述聚合物电解质膜的表面具有多个微细凸部的阵列，所述微细凸部的高度为3μm以上12μm以下、且纵横比为0.4以上2.0以下，所述方法包括步骤(A)~(E)：(A)制备模具，所述模具的表面具有多个微细凹部的阵列，其中，每一个所述微细凹部具备底面和侧壁，每一个所述底面和所述侧壁为亲水性，每一个所述侧壁为光滑，每一个所述凹部的深度为3μm以上12μm以下，且纵横比为0.4以上2.0以下；(B)将亲水性聚合物电解质溶液供给至所述模具的表面；(C)将所述亲水性聚合物电解质溶液固化以形成聚合物电解质膜；(D)将所述聚合物电解质膜浸入亲水性液体中；并且(E)在所述亲水性液体中将所述聚合物电解质膜从所述模具剥离，该发明的脱模方法较为精密需要一定的成本和时间要求，并不适用于大批量电解质块的高效快速生产制备要求。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型电解质块成型模具脱模装置提供了一种通过带有脱模块的模具槽，在电解质块凝固后，通过提拉脱模块拉动电解质块使其从模具槽内脱离的脱模装置。在不影响模具成型的情况下可对电解质块进行快速高效的脱模，提高工作效率。

本实用新型电解质块成型模具脱模装置是这样实现的：本实用新型电解质块成型模具脱模装置由拉钩、模具槽、脱模块、插套、螺纹、螺孔、插槽、限位楔形卡块和梯形凹槽组成，所述模具槽的两端中间位置分别开有安装槽，限位楔形卡块置于安装槽内，且限位楔形卡块和安装槽的两侧槽壁相连接，两个插套分别置于模具槽的两端外侧壁上，且分别和模具槽两端的限位楔形卡块相对应，所述插套和限位楔形卡块之间置有插槽，脱模块卡置于限位楔形卡块上，所述脱模块由楔形块和矩形插块组成，所述楔形块和矩形插块相连接，所述楔形块和矩形插块之间置有梯形凹槽，且梯形凹槽和限位楔形卡块相对应，所述矩形插块置于插槽内，所述楔形块和模具槽内侧壁齐平，所述脱模块顶部开有螺孔，拉钩一端置于螺孔内，且通过螺纹和螺孔相螺接，所述拉钩另一端置有圆形拉环，所述矩形插块和楔形块为一体成型，所述模具槽内侧面为斜面，所述插槽宽度大于矩形插块宽度2mm。

有益效果。

一、在不影响模具成型的情况下可对电解质块进行快速高效的脱模，提高工作效率。

二、结构简单，加工制造难度小、节约开模成本。

三、操作使用方便 ，对模具不会造成损坏。

附图说明