[实用新型]一种路由器上盖板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种路由器上盖板注塑模具，包括对称设置的第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模之间可活动设有凸模，凸模的顶壁和底壁上均固定安装有凸头，第一凹模和第二凹模相对一侧的外侧壁上均开设有与凸头相互配合的成型凹槽，凸模的顶壁和底壁上均对称安装有两个导向柱。本实用新型中将一个凸模设置在两个凹模之间，驱动装置带动凸模远离一个凹模时会使得凸模向另一个凹模靠近，因此驱动装置带动凸模远离其中一个凹模并进行退料时会带动凸模靠近另一个凹模并进行注塑成型，对驱动装置所作的功进行了充分利用，提高了能量的利用率，降低了注塑模具的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种路由器上盖板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的路由器上盖板生产用注塑模具大都是通过驱动装置带动凸模相对凹模移动，凸模向凹模靠近并使凸模与凹模相互紧密接触后，开始注塑成型，成型结束后，凸模向远离凹模的一侧移动并将凹模内的成型材料退出，因此驱动装置带动凸模远离凹模时只是单纯的为了退出凹模内的成型材料，对驱动装置所做的功利用不充分，从而导致了能量的浪费，提高了注塑模具的生产成本，因此需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具生产成本较高的问题，而提出的一种路由器上盖板注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种路由器上盖板注塑模具，包括对称设置的第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模之间可活动设有凸模，所述凸模的顶壁和底壁上均固定安装有凸头，所述第一凹模和第二凹模相对一侧的外侧壁上均开设有与凸头相互配合的成型凹槽，所述凸模的顶壁和底壁上均对称安装有两个导向柱，且导向柱分别贯穿第一凹模或第二凹模并延伸至第一凹模或第二凹模的外侧，所述第一凹模和第二凹模的外侧壁上分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底壁上均匀安装有多个支撑腿，所述凸模上连接有驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括固定安装在第一安装板底端的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转轴，所述第一安装板的底壁上插设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿第一安装板并插设在第二安装板的底壁上，所述转轴和螺纹杆相邻一端的外侧壁上分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述凸模靠近螺纹杆一侧的外侧壁上固定安装有第一固定块，所述螺纹杆贯穿第一固定块设置，且螺纹杆与第一固定块相互螺纹啮合。

优选地，所述第一安装板上开设有与螺纹杆相互配合的安装槽，所述螺纹杆底端的外侧壁上固定安装有环形安装板，所述安装槽的内侧壁上开设有环形安装板相互配合的环形限位槽。

优选地，所述凸模远离第一固定块一侧的外侧壁上固定安装有第二固定块，所述第一安装板和第二安装板相对一侧的外侧壁上共同固定安装有导向杆，且导向杆贯穿第二固定块设置。

优选地，所述第二固定块上开设有与导向杆相互配合的活动槽，所述活动槽的内侧壁上均匀安装有多个滚珠，且滚珠均与导向杆相互紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将一个凸模设置在两个凹模之间，驱动装置带动凸模远离一个凹模时会使得凸模向另一个凹模靠近，因此驱动装置带动凸模远离其中一个凹模并进行退料时会带动凸模靠近另一个凹模并进行注塑成型，对驱动装置所作的功进行了充分利用，提高了能量的利用率，降低了注塑模具的生产成本；

2、结构简单，操作方便，制造和使用成本低，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种路由器上盖板注塑模具的正面结构示意图；