[实用新型]净水器塑料面板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种净水器塑料面板注塑模具，包括：底座，在所述底座上固定设置有下模，在所述底座的两侧对称设置有顶升气缸，在所述顶升气缸的活塞杆上端设置有与下模相互配合的上模，在所述上模的内部与下模之间设置有塑料面板注塑模腔，在所述上模的上端设置有与塑料面板注塑模腔相互连通的注塑口，在所述上模的下端与下模之间设置有脱模板，所述脱模板位于塑料面板注塑模腔的下端，在所述下模两侧的底座上对称设置有竖向滑杆，所述上模的下端两侧通过中部滑块滑动设置在竖向滑杆上，所述脱模板的两侧通过下滑块滑动设置在竖向滑杆上，在所述中部滑块上端的竖向滑杆上滑动设置有上滑块。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种净水器塑料面板注塑模具。

背景技术

净水器塑料面板是净水器的重要组成部分，净水器塑料面板一般都是通过注塑模具注塑完成。净水器塑料面板注塑模具一般由上模和下模组成，当上模和下模结合时，熔融塑料经注塑口进入上模和下模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，上模和下模分离完成开模。现有的净水器塑料面板注塑模具完成开模后一般都是通过电动顶杆对成型模具进行顶升实现脱模，受力不均匀，容易使成型模具脱模的过程中发生拉伤，导致后期使用过程中易发生穿孔、断裂等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱模效果好的净水器塑料面板注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：净水器塑料面板注塑模具，包括：底座，在所述底座上固定设置有下模，在所述底座的两侧对称设置有顶升气缸，在所述顶升气缸的活塞杆上端设置有与下模相互配合的上模，在所述上模的内部与下模之间设置有塑料面板注塑模腔，在所述上模的上端设置有与塑料面板注塑模腔相互连通的注塑口，在所述上模的下端与下模之间设置有脱模板，所述脱模板位于塑料面板注塑模腔的下端，在所述下模两侧的底座上对称设置有竖向滑杆，所述上模的下端两侧通过中部滑块滑动设置在竖向滑杆上，所述脱模板的两侧通过下滑块滑动设置在竖向滑杆上，在所述中部滑块上端的竖向滑杆上滑动设置有上滑块，所述上滑块通过连杆与下滑块相连接，在所述上滑块的下端设置有与中部滑块上端面相互配合的压力传感器，在所述下模内均匀设置有若干脱模单元，所述脱模单元的结构包括：从上往下依次设置在下模内的锥形腔、与锥形腔相互连通的滑杆滑腔和与滑杆滑腔相互连通的滑块滑腔，所述锥形腔的上端塑料面板注塑模腔相互连通，在所述锥形腔内设置有与其相互配合的锥形挡风块，在所述滑杆滑腔内滑动设置有与其相互配合的滑杆，在所述滑块滑腔内滑动设置有与其相互配合的滑块，所述滑杆的上端与锥形挡风块相连接，所述滑杆的下端与滑块相连接，在所述滑块上端滑块滑腔内的滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与下模相抵，所述复位弹簧的下端与滑块相抵，在所述滑杆的外侧均匀设置有若干通风槽，所述通风槽与锥形腔、滑杆滑腔和滑块滑腔相互连通，在所述滑块上均匀设置有若干通孔，在所述下模下端的底座上设置有空压机，所述空压机的送风口通过送气主管分别与滑块滑腔的下端相互连通，在所述底座上设置有控制装置，所述控制装置分别与压力传感器和空压机相连接。

本实用新型的优点是：上述净水器塑料面板注塑模具，结构新颖，能够对成型的净水器塑料面板底部和内部实现同步顶升脱模，受力均匀，脱模效果好，不会产生拉伤，有效保证产品的后期质量。

附图说明

图1为本实用新型净水器塑料面板注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、下模，3、顶升气缸，4、活塞杆，5、上模，6、塑料面板注塑模腔，7、注塑口，8、脱模板，9、竖向滑杆，10、中部滑块，11、下滑块，12、上滑块，13、连杆，14、压力传感器，15、脱模单元，151、锥形腔，152、滑杆滑腔，153、滑块滑腔，154、锥形挡风块，155、滑杆，156、滑块，157、复位弹簧，158、通风槽，159、通孔，16、空压机，161、送风口，17、送气主管，18、控制装置。

具体实施方式