[实用新型]一种压铸机模具快换定位装置

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述压铸机动模板与压铸机静模板之间设有运滑板，且压铸机动模板与运滑板之间为滑动连接，所述运滑板上放置模具动模侧和模具静模侧，且模具动模侧位于靠近压铸机动模板的一侧，所述模具动模侧的侧壁固定连接梯形杆，所述压铸机动模板的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形杆位于梯形槽中，所述运滑板上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板，模具动模侧采用梯形结构进行安装，从而在压铸过程中，更加固定，此时圆台块与对正板进行配合，在配合时更简单，更省力，更方便。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机模具快换定位装置。

背景技术

目前有些压铸机在安装模具时，需要人工使用桥式起重机将模具吊平稳后，目视浇口套中心与熔杯中心平齐后，手动将浇口套安装到熔杯上，需要人工对齐才能安装，劳动强度大，费时费力，工作效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，目前有些压铸机在安装模具时，需要人工使用桥式起重机将模具吊平稳后，目视浇口套中心与熔杯中心平齐后，手动将浇口套安装到熔杯上，需要人工对齐才能安装，劳动强度大，费时费力，工作效率低，生产成本高的缺点，而提出的一种压铸机模具快换定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述压铸机动模板与压铸机静模板之间设有运滑板，且压铸机动模板与运滑板之间为滑动连接，所述运滑板上放置模具动模侧和模具静模侧，且模具动模侧位于靠近压铸机动模板的一侧，所述模具动模侧的侧壁固定连接梯形杆，所述压铸机动模板的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形杆位于梯形槽中，所述运滑板上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板，所述支撑板下端面垂直固定多个转轴，多个所述转轴上转动设有圆柱滚子，所述槽口中滑动连接有对正板，所述对正板与圆柱滚子相贴，所述对正板上端面开设有多个圆台槽，所述模具静模侧下方固定连接有与圆台槽相对应的圆台块，且圆台块位于圆台槽中，所述对正板左侧壁中部固定连接固定块，所述固定块上螺纹连接旋钮塞柱，所述压铸机静模板上设有熔杯，所述模具静模侧设有与熔杯相对应的浇口套。

优选的，所述熔杯与浇口套同轴设置。

优选的，所述旋钮塞柱的下部设有橡胶垫。

优选的，所述圆柱滚子表面粘接有防磨贴。

优选的，所述圆台槽的底部和圆台块的底部均设有磁铁。

本实用新型提出的一种压铸机模具快换定位装置，有益效果在于：模具动模侧采用梯形结构进行安装，从而在压铸过程中，更加固定，此时圆台块与对正板进行配合，在配合时更简单，更省力，更方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图。

图中：1压铸机动模板、2压铸机静模板、3运滑板、4模具动模侧、5模具静模侧、6熔杯、7浇口套、8梯形杆、9支撑板、10圆柱滚子、11对正板、12旋钮塞柱、13固定块、14圆台槽、15转轴、16圆台块、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。