[实用新型]一种铜线拉丝机

说明书

本实用新型提供了一种铜线拉丝机，包括承装箱，所述承装箱的一侧和侧面均安装有挡板，所述承装箱的顶部嵌入设置有陶瓷管，所述承装箱的顶部安装有控制器，所述承装箱的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的侧面安装有操作开关，所述操作开关与第一电机串联，所述第一电机的一侧安装有卷辊，且所述卷辊嵌入设置于第一电机的一侧，所述卷辊的顶部焊接有拉环，所述承装箱的顶部焊接有T形架，所述T形架的顶部安装有厚度传感器，所述T形架的一侧安装有第二电机，本实用新型拉丝机采用简单的机械转换原理，将齿轮转动转变为齿条带动支架上下移动，从而可对铜线的拉丝厚度进行调节，工作范围广，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种铜线拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种用于铜线加工的设备，铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、板、箔等铜材，铜线加工成铜线时一般采用拉丝工艺制成。

现有的配电线路故障定位装置存在以下缺陷：拉丝机使用过程中，不能对铜线拉丝的厚度进行调节，仅能拉取指定厚度的铜丝，工作范围小，实用性差，拉丝机拉丝工序完成后，需要对铜丝进行冷却处理，工作效率低，且拉丝机没有存放功能，使用功能少。

如何设计一种铜线拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线拉丝机，包括承装箱，所述承装箱的一侧和侧面均安装有挡板，所述承装箱的顶部嵌入设置有陶瓷管，所述承装箱的顶部安装有控制器，所述承装箱的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的侧面安装有操作开关，所述操作开关与第一电机串联，所述第一电机的一侧安装有卷辊，且所述卷辊嵌入设置于第一电机的一侧，所述卷辊的顶部焊接有拉环，所述承装箱的顶部焊接有T形架，所述T形架的顶部安装有厚度传感器，所述T形架的一侧安装有第二电机，所述T形架的侧面安装有多个呈对称分布的加热辊，所述加热辊的侧面安装有支架，所述T形架的内部安装有齿轮，所述齿轮与第二电机通过设置在齿轮中心位置的转轴连接，所述齿轮的一侧安装有齿条，所述T形架的一侧安装有支撑板，所述支撑板的中心位置安装有放置辊，所述放置辊的一端嵌入设置在支撑板中，并与支撑板的内壁过盈配合，所述放置辊的另一端嵌套设置有限位盖，所述厚度传感器和第二电机均与控制器电性连接，所述承装箱的一侧安装有电源线，所述第一电机、操作开关、第二电机、加热辊、厚度传感器和控制器均与电源线电性连接。

优选地，所述挡板嵌入设置在承装箱的内壁中，并与承装箱的内壁间隙配合，且所述挡板的侧面焊接有把手。

优选地，所述卷辊贯穿承装箱，并与承装箱的内壁间隙配合。

优选地，所述加热辊嵌入设置在支架中，并与支架的内壁通过设置在加热辊一侧和另一侧的转杆连接，所述支架的一端嵌入设置在T形架侧面的滑槽中。

优选地，所述齿条的顶端与支架焊接，且所述齿条与齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型拉丝机采用简单的机械转换原理，将齿轮转动转变为齿条带动支架上下移动，从而可对铜线的拉丝厚度进行调节，工作范围广，实用性好。

(2)本实用新型拉丝机厚度传感器和控制器，通过厚度传感器对拉丝后的铜线厚度进行检测，并将检测信息发送给控制器，控制器根据内部写入的程序，将检测的厚度与设定的厚度进行比较，当两者不一致时，控制第二电机对加热辊之间的间距进行调节，自动化处理性能好，拉丝效果好。