[实用新型]螺母输送机构及具有螺母输送机构的钢筋墩头生产线

权利要求书

1.螺母输送机构，其特征在于，包括设有出料部的振动盘、支撑座、推块以及驱动装置，所述支撑座与所述推块配合形成宽度可调节的螺母容纳定位腔，所述螺母容纳定位腔设于所述出料部的出口的下方并用于定位螺母，所述驱动装置设于所述推块的一端，所述驱动装置通过所述推块推动螺母运动，以使所述螺母容纳定位腔内的螺母搬运至预定位置。

2.如权利要求1所述的螺母输送机构，其特征在于，所述支撑座包含支撑板和竖直板，所述竖直板垂直地设于所述支撑板的一端，所述推块可移动地设于所述支撑板的上表面，并在所述驱动装置的驱动下相对所述竖直板移动，所述螺母容纳定位腔设于所述支撑板、所述竖直板与所述推块之间。

3.如权利要求2所述的螺母输送机构，其特征在于，所述驱动装置为动力缸，所述推块安装于所述动力缸的活塞杆，所述动力缸连接于所述振动盘的控制器。

4.如权利要求1或2或3所述的螺母输送机构，其特征在于，所述螺母输送机构还设有检测螺母是否处于预定位置的传感器，所述传感器设于所述螺母容纳定位腔的周围并电连接于所述振动盘的控制器。

5.如权利要求1所述的螺母输送机构，其特征在于，所述支撑座设有匹配螺母的第二定位槽，和/或所述推块设有用以匹配螺母的第一定位槽。

6.具有如权利要求1～5任意一项所述的螺母输送机构的钢筋墩头生产线，其特征在于，包括：包括钢筋输送装置、第一墩头机以及上述的螺母输送机构，所述第一墩头机、所述螺母输送机构设于所述钢筋输送装置的纵向末端，所述螺母输送机构的所述螺母容纳定位腔设于所述钢筋输送装置和所述第一墩头机之间，所述钢筋输送装置用于将钢筋向所述螺母容纳定位腔以及所述第一墩头机的方向输送、收回，所述螺母输送机构用于将螺母进行有序的定向排列并准确地将螺母输送至钢筋端部装配螺母的位置，所述第一镦头机用于对装配螺母后的钢筋端头进行墩粗。

7.如权利要求6所述的钢筋墩头生产线，其特征在于，所述钢筋墩头生产线还设有第二螺母输送机构以及第二墩头机，所述第二螺母输送机构与所述螺母输送机构结构相同，所述第二墩头机与所述第一墩头机结构相同，所述第二螺母输送机构与所述第二墩头机设于所述钢筋输送装置的另一纵向末端，所述第二螺母输送机构的第二螺母容纳定位腔设于所述钢筋输送装置和所述第二墩头机之间，所述第二螺母输送机构用于将第二螺母进行有序的定向排列并将第二螺母输送到钢筋的另一端装配第二螺母的位置，所述第二墩头机用于对装配第二螺母后的钢筋的第二端头进行墩粗。

8.如权利要求7所述的钢筋墩头生产线，其特征在于，所述钢筋墩头生产线还设有用于将钢筋校直、切断的钢筋下料机，所述钢筋下料机通过倾斜板连接于所述钢筋输送装置。

9.如权利要求8所述的钢筋墩头生产线，其特征在于，所述钢筋输送装置包括输送机架、工位架、工位切换机构、夹紧移动机构、对向移动机构以及钢筋存放区；所述工位架安装于所述输送机架的上方并沿钢筋的横向传输路径依次设有5个工位；所述工位切换机构设有5个，与所述工位一一对应，均安装于所述工位架内；所述夹紧移动机构设置2个，分别设于第三工位、第五工位的下方，用于将钢筋向朝着或背离所述螺母输送机构、第一墩头机或所述第二螺母输送机构、第二墩头机的方向移动并夹紧、松开钢筋；所述对向移动机构设于第四工位，用于将钢筋向所述第二螺母输送机构及所述第二墩头机的方向移动，所述钢筋存放区设于第五工位的后方，用于存放完成加工的钢筋。

10.如权利要求9所述的钢筋墩头生产线，其特征在于，所述夹紧移动机构包括移动驱动气缸、移动轨道、夹紧驱动气缸及夹块，所述夹块可滑动地安装于所述移动轨道并用于夹紧、松开钢筋，所述移动驱动气缸用于驱动所述夹块沿所述移动轨道向朝着或离开第一墩头机或第二墩头机的方向移动，所述夹紧驱动气缸用于驱动所述夹块向朝着或离开所述钢筋的方向移动。