[实用新型]铜铸坯管在线检测用超声检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铜铸坯管在线检测用超声检测装置，包括检测机构、吊板和驱动所述吊板上下升降的升降驱动机构，所述检测机构位于所述吊板的下方，将铜铸坯管输送的方向定义为前方，所述吊板安装有驱动所述检测机构左右移动的水平驱动机构；所述检测机构包括探头组件、滚轮和滑块，所述滚轮与支杆连接，所述支杆与所述滑块固定，所述滑块安装有驱动所述探头组件上下升降的下压驱动机构。本实用新型通过一补两溢的设计，保证储水腔内无气泡产生，使耦合液充满储水腔，探头采用错位排列的方式，使扫描区形成交集，从而提高检测的准确性。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别是涉及一种铜铸坯管在线检测用超声检测装置。

背景技术

铜管广泛应用于工业领域的各种场合，由于制作工艺受限或使用环境较为恶劣，铜管在加工和使用过程中易出现裂纹、折叠、分层、夹杂等缺陷，对其质量构成严重威胁，容易埋下安全隐患。

铜管中的这些缺陷多数和拉管之前的铜铸坯质量有关。由于铜铸坯管直径和壁厚都较大，其主要缺陷为位于铜铸坯上部的气孔缺陷。超声无损检测用于管棒气孔和夹渣缺陷的检测具有较好的效果，其中液浸式超声探头检测方式易于实现自动化检测而被广泛应用于实际工程中。

在现有技术中的超声波检测装置对铜铸坯检测仍存在灵敏度低、误差大、检测效果较差的问题，在检测过程中，如何保证超声探头与耦合液稳定接触，如何保证耦合液充分浸没探头，如何储存补充耦合液存在较大困难，尤其是在移动式曲面扫查检测过程中耦合液的储存问题更为明显，一旦形成大量气泡、涡旋或者耦合液不够未能浸没探头，会对超声波的传播路径造成影响，从而影响了超声检测的灵敏度和检测效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜铸坯管在线检测用超声检测装置，通过一补两溢的设计，保证储水腔内无气泡产生，使耦合液充满储水腔，探头采用错位排列的方式，使扫描区形成交集，从而提高检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铜铸坯管在线检测用超声检测装置，包括检测机构、吊板和驱动所述吊板上下升降的升降驱动机构，所述检测机构位于所述吊板的下方，将铜铸坯管输送的方向定义为前方，所述吊板安装有驱动所述检测机构左右移动的水平驱动机构；

所述检测机构包括探头组件、滚轮和滑块，所述滚轮与支杆连接，所述支杆与所述滑块固定，所述滑块安装有驱动所述探头组件上下升降的下压驱动机构；

所述探头组件包括储水腔和至少两排探测器，所述探测器固定于所述储水腔，且所述探测器的下端浸入储水腔的液体内，每排所述探测器皆由若干个探头间隔排布而成，相邻两排探测器皆为一排探测器的探头与另一排探测器的探头之间的间隙对应；

所述升降驱动机构包括龙门架、第一丝杆、驱动所述吊板上下升降的升降驱动电机，所述升降驱动电机固定于所述龙门架，所述升降驱动电机的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆与所述吊板螺纹连接。

进一步地说，所述水平驱动机构包括第一弹簧和固定块，所述滑块的左、右两侧皆与所述第一弹簧连接，所述第一弹簧与固定块连接，所述固定块固定于所述吊板。

进一步地说，所述吊板的表面设有水平方向的导轨，所述滑块设有与所述导轨相匹配的结构以使所述滑块沿着所述导轨的方向移动。

进一步地说，所述下压驱动机构包括安装板、第二弹簧、连接件和驱动所述探头上下升降的下压驱动电机，所述下压驱动电机固定于所述滑块，所述下压驱动电机的输出轴与连接件螺纹连接，所述连接件与第二弹簧的上端连接，所述第二弹簧的下端与所述安装板连接，所述探头组件安装于所述安装板。

进一步地说，所述滑块的表面设有上下方向的滑轨，所述连接件和所述安装板皆设有与滑轨相匹配的导向结构。

进一步地说，所述储水腔的下表面是与铜铸坯管相匹配的弧面，且所述储水箱的下表面设有一层耐磨层。