[实用新型]一种服装自动装袋装置

说明书

一种服装自动装袋装置，包括台板、电源开关、电控箱、装料盒系统、真空吸袋系统、撑袋系统、送料系统、装料系统、压袋系统、收料系统，其中电源开关、电控箱、装料盒系统、真空吸袋系统、撑袋系统、送料系统、压袋系统、收料系统均安装在台板上。当叠好的衣服被放置在装料盒系统中，由真空吸袋系统放置包装袋，撑袋系统、送料系统和装料系统负责将衣服送入包装袋中，由压袋系统负责压封包装袋，收料系统负责收料。该服装自动装袋打包装置可以替代人工自动装袋打包衣服，减轻操作人员工作强度，提高包装质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及服装自动包装领域，是一种服装自动装袋装置。

背景技术

大量服装企业制作的成衣至今仍然采用人工方式装袋，即依靠人工的方式将折叠好的成衣装入包装袋中，压紧打包，从事该道生产工序的人员存在工作劳动强度大，工作效率低下的问题，这种成衣的人工装袋方式不适合现代服装企业规模化生产要求。

发明内容

要解决的问题：需要寻求一种能快速进行成衣装袋的装置，以满足现代服装企业的规模化生产要求。

本实用新型针对目前缺乏服装自动装袋技术的现状，而研究的一种服装自动装袋装置，该装置自动将成衣装入包装袋，可以有效改善服装打包人员的工作环境，在减轻工作劳动强度的同时提高工作效率，技术方案如下：

(1)一种服装自动装袋打包装置，包括台板1、电源开关7和8、电控箱2、装料盒系统、真空吸袋系统、撑袋系统、送料系统、装料系统、压袋系统、收料系统，电源开关7和8、电控箱2、装料盒系统、真空吸袋系统、撑袋系统、送料系统、压袋系统、收料系统均安装在台板1上。

(2)所述的装料盒系统包括压料步进电机3、压料板4、送料轨道5和装料盒6，所述装料盒6为中间部位有纵向隔板的矩形槽，矩形槽纵向两侧均无槽板，所述隔板高度低于矩形槽边框高度，所述压料板4为中有间隔的U型压条，U型压条间隔对应隔板，U型压条横向宽度小于料盒6内框横向宽度，U型压条纵向宽度略小于装料盒6的纵向长度，在压料步进电机3作用下，装料盒6 沿着送料轨道5匀速前进或后退。

(3)所述的真空吸袋系统包括真空吸盘18、真空吸盘上下气缸19、袋子放置盒32，所述真空吸盘18由四个垂直方向的吸盘组成，四个吸盘组成的矩形区小于袋子放置盒32内框尺寸，所述袋子放置盒32为矩形无盖容器。

(4)所述的撑袋系统包括撑袋左右电缸9、撑袋夹子10、撑袋前后轨道 11、袋子两侧限位气缸12、袋子两侧限位杆13、撑袋夹子前后气缸14、撑袋夹子张开电缸15、开袋夹子步进电机16、夹子前后步进电机17、夹子伸出导轨 21、夹子伸出步进电机22、滑块23、开袋夹子上下气缸24、开袋夹子气缸25、开袋夹子26、袋子后限位板40和袋子后限位板上下气缸41，所述的撑袋左右电缸9和撑袋前后轨道11可以控制撑袋夹子10左右移动，袋子两侧限位气缸 12由四个相同气缸组成，两个气缸为一组相对并行排列，与袋子两侧限位杆13 组成一个装袋区域，撑袋夹子前后气缸14和夹子前后步进电机17可以控制撑袋夹子10前后移动，撑袋夹子张开电缸15和开袋夹子步进电机16控制撑袋夹子10的张合和夹子的上下移动，夹子伸出导轨21和夹子伸出步进电机22抽空夹子的伸出幅度，滑块23上连接着真空吸盘18、推料杆27和开袋夹子26，开袋夹子上下气缸24和开袋夹子气缸25控制着开袋夹子26上下移动和开合，袋子后限位板上下气缸41控制着袋子后限位板40定位位置。

(5)所述的送料系统包括送料伺服电机38、同步带导轨39，由伺服电机38和同步带导轨39配合移动装料盒。

(6)所述的装料系统包括推料无杆缸20、推料杆27、推料杆上下气缸 28、吸盘夹子移动电缸36和夹子移动伺服电机37，所述的推料无杆缸20控制推料杆27和推料杆上下气缸28的移动，推料杆上下气缸28控制推料杆27上下移动，吸盘夹子移动电缸36和夹子移动伺服电机37抽控制真空吸盘18和开袋夹子26及与之相连的气缸的移动。