[实用新型]基于刷力控制的双面精密去毛刺抛光设备

说明书

本实用新型提供一种基于刷力控制的双面精密去毛刺抛光设备，包括传送机构、磁性翻转机构、分别设置在传送机构中部上方的两个去毛刺机构，传送机构包括进料传送带和出料传送带，每一去毛刺机构包括抛光毛刷，其中一个去毛刺机构的抛光毛刷设置在进料传送带上方，另一个去毛刺机构的抛光毛刷设置在出料传送带上方；磁性翻转机构包括磁辊轮、从动滚轮、缠绕在磁辊轮和从动滚轮上的翻转皮带，翻转皮带的进料区与进料传送带的出料端连接，翻转皮带的出料区与出料传送带的进料端连接，翻转皮带的出料区上设有导向板，导向板从进料传送带的一侧向出料传送带一侧向下倾斜布置。本实用新型对工件的两面进行去毛刺处理，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置领域，具体是涉及一种基于刷力控制的双面精密去毛刺抛光设备。

背景技术

对于加工金属材料所形成的毛刺，早期通常是由人工手动使用刮刀刮去或者通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺，这种人工去毛刺的方法不仅劳动强度大，效率低，而且很难保证零件的加工质量。虽然，目前有些企业采用台钻等简易设备进行改造得到简易去毛刺设置，该装置只适用于单个或小批量生产，对于大批量去毛刺作业，特别是对大批量工件的两面进行去毛刺作业来说，加工作业的效率过于低下，很难满足生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高的、能双面去毛刺的基于刷力控制的双面精密去毛刺抛光设备。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的基于刷力控制的双面精密去毛刺抛光设备，包括传送机构、设置在传送机构一端上的磁性翻转机构、分别设置在传送机构中部上方的两个去毛刺机构，传送机构包括平行设置的进料传送带和出料传送带，每一去毛刺机构包括抛光毛刷，其中一个去毛刺机构的抛光毛刷设置在进料传送带上方，另一个去毛刺机构的抛光毛刷设置在出料传送带上方；磁性翻转机构包括磁辊轮、从动滚轮、缠绕在磁辊轮和从动滚轮上的翻转皮带，翻转皮带的进料区与进料传送带的出料端连接，翻转皮带的出料区与出料传送带的进料端连接，翻转皮带的出料区上设有导向板，导向板从进料传送带的一侧向出料传送带一侧向下倾斜布置。

由上述方案可见，通过设置第一个去毛刺机构对工件的第一面进行去毛刺处理，通过设置磁性翻转机构将完成第一次去毛刺作业的工件进行翻面，通过第二个去毛刺机构对工件的第二面进行去毛刺处理，两个去毛刺机构可同时进行不同工件的去毛刺加工作业，有利于提高工作效率。

进一步的方案是，去毛刺机构包括主机架、去毛刺升降驱动组件、抛光座、设置在抛光座上部的自转电机，去毛刺升降驱动组件驱动抛光座在主机架上沿主机架的纵向方向移动，抛光毛刷设置在抛光座的下部，自转电机与抛光毛刷连接。

更进一步的方案是，抛光座上设有多个抛光毛刷，多个抛光毛刷均匀分布在自转电机输出轴的周向上，各抛光毛刷分别与自转电机的输出轴连接。

更进一步的方案是，抛光座上还设有公转电机，公转电机的输出轴上设有第一公转齿轮，自转电机的输出轴上设有第二公转齿轮，第一公转齿轮和第二公转齿轮啮合。

由上述方案可见，通过设置若干个抛光毛刷对多个工件一一进行去毛刺处理，当前一个工件与第一抛光毛刷即将分离时，下一个工件与对应的第一抛光毛刷即将接触，有利于缩短去毛刺处理过程中等待工件的时间，间接提高工作效率。

进一步的方案是，去毛刺机构还包括控制器、电流检测单元和电流变送器，控制器包括本体和模数转换器，本体分别与模数转换器、自转电机和去毛刺升降驱动组件连接，电流检测单元电连接于自转电机的多条相线中的一条，电流变送器与电流检测单元电连接，电流变送器与模数转换器电连接。

更进一步的方案是，主机架上还设有与控制器连接的辅助升降驱动组件，辅助升降驱动组件的驱动端与抛光座连接。