[实用新型]一种余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种余热回收装置，包括废气处理室、与所述废气处理室相连接的储能水箱、位于所述废气处理室与所述储能水箱之间的变频风机、与所述储能水箱相连接的前处理槽、用于检测所述储能水箱内部水温的温控仪以及实现热交管的输气管；所述废气处理室与所述储能水箱通过输气管相连通，且所述输气管部分伸入所述储能水箱内部，实现输气管内部气体与储能水箱内部的液体之间的热量交换。本实用新型提供的余热回收装置，通过储能水箱将固化工艺中废气所携带的能够暂存起来，并传输至所述前处理槽内部，实现了废弃能源的再利用，节约了前处理过程中的能源消耗，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材表面处理设备技术领域，具体地，涉及一种余热回收装置。

背景技术

铝合金型材在喷涂及氟碳等表面处理的时候，必须经过前处理，使其表面除去油污及疏松的自然氧化膜，若要保证铝合金型材表面的前处理效果，一般需要保持前处理槽液温度在25～30℃，这在常温条件下是很难达到的，所以需要对其进行加热操作，保持其槽液温度的恒定。

铝合金型材的表面处理的过程中有一道固化工序是固化炉中加热，使涂料或氟碳漆流平。固化炉温度可以达到200℃以上，其所携带的热量如果直接排放，是对能源的极大浪费。

基于上述现有铝合金型材表面处理的各工艺的能源浪费，有必要合理利用各工艺的能源，提出一种节约能源的生产设备，解决上述问题。

本实用新型提出一种余热回收装置，通过将固化工序中需要排放的热量回收利用起来，直接输送至前处理工序中去，节约了生产成本，减少了能耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种余热回收装置，通过将固化工序中需要排放的热量回收利用起来，直接输送至前处理工序中去，节约了生产成本，减少了能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种余热回收装置，包括废气处理室、与所述废气处理室相连接的储能水箱、位于所述废气处理室与所述储能水箱之间的变频风机、与所述储能水箱相连接的前处理槽、用于检测所述储能水箱内部水温的温控仪以及实现热交管的输气管；

所述废气处理室与所述储能水箱通过输气管相连通，且所述输气管部分伸入所述储能水箱内部，实现输气管内部气体与储能水箱内部的液体之间的热量交换。

优选地，所述废气处理室包括催化室、过滤网、沉淀室以及燃烧室。

优选地，所述前处理槽与所述储能水箱之间设置有循环水管。

优选地，所述循环水管包括依次连通呈一体结构的循环进水管、热交换管以及循环出水管。

优选地，所述热交换管位于所述前处理槽的槽液内部，其呈若干首尾相连的S型结构。

优选地，所述储能水箱与所述前处理槽之间还设置有循环水泵，所述循环水泵与所述循环水管相连接。

优选地，所述输气管包括依次连通呈一体结构的进气管、热交换输气管以及排气管。

优选地，所述热交换输气管位于所述储能水箱的液体内部，其呈若干首尾相连的S型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的余热回收装置，通过储能水箱将固化工艺中废气所携带的能够暂存起来，并传输至所述前处理槽内部，实现了废弃能源的再利用，节约了前处理过程中的能源消耗，生产成本低。

2、本实用新型的余热回收装置，通过S型热交换管和热交换输气管的设置，提高了热交换率，保证所述前处理槽内部的槽液温度，节约成本的同时，进一步保证了前处理的效果。