[实用新型]一种变压器骨架的固体绝缘装置

说明书

本实用新型提供了一种变压器骨架的固体绝缘装置，包括嵌套安装在变压器骨架的金属端子上的绝缘机构，所述绝缘机构与变压器骨架的金属端子相匹配，所述绝缘机构仅部分嵌套包覆所述变压器骨架的金属端子，本实用新型无需重新开模新的变压器骨架，既能够实现固体绝缘，满足安规要求，而且大大降低变压器固体绝缘的成本及风险，更有助于模块电源的小型化设计。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器骨架的固体绝缘装置，特别是涉及一种运用于模块电源的变压器骨架的固体绝缘装置。

背景技术

随着模块电源的功率密度越来越大，要求的尺寸也越来越小，要求其核心功率器件——变压器在做到小型化的同时还必须保证一定的安规距离，而采用固体绝缘能够很好地满足安规距离要求。

固体绝缘是指通过使用灌封料在初、次级之间形成一层厚度大于0.4毫米的绝缘层，将初、次级的器件隔离，从而满足IEC、UL、CE等各种安全标准中对安全距离的规定要求。

通用变压器骨架直接应用固体绝缘时，由于线包引出线沿着变压器骨架表面延伸到金属端子，在线包引出线与变压器骨架的接触面无法确保灌封料将线包引出线完成包裹，无法形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即不能形成固体绝缘。

现有技术采用的解决方法是重新开模新的变压器骨架，如附图中的图1所示，在变压器骨架凸台上开设凹槽，让灌封料能够完全包裹线包，如此来满足固体绝缘要求，但是此方案成本很高，且风险大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器骨架的固体绝缘装置，适用于大部分的通用变压器骨架，其适用性强，能够实现固体绝缘从而满足安规距离要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器骨架的固体绝缘装置，包括嵌套安装在变压器骨架的金属端子上的绝缘机构，所述绝缘机构设置与所述变压器骨架的金属端子相匹配安装的孔位，所述绝缘机构仅部分嵌套包覆所述变压器骨架的金属端子。

优选地，所述绝缘机构是分别对应嵌套在各个所述变压器骨架的金属端子上的独立的绝缘机构，或是嵌套在所述变压器骨架的金属端子上的呈一体式的绝缘机构。

优选地，所述绝缘机构所属于所述变压器骨架的一部分结构，或通过焊、铆等其他安装方式安装在所述变压器骨架的端子上，或活动嵌套在所述变压器骨架的端子上。

优选地，所述绝缘机构的形状结构呈长方体、圆柱体、T型椎体，或是其他便于支撑变压器的线包的引出线的形状结构。

优选地，所述绝缘机构为绝缘套管。

优选地，所述绝缘机构由耐高温绝缘材料制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果在于：

(1)变压器骨架的金属端子上嵌套所述固体绝缘装置，使得变压器的绕线线包引出线从变压器骨架的端子凸台上跨过到所述固体绝缘装置上方的金属端子，绕线线包引出线、端子凸台、金属端子三者之间能够形成一个隔离区域，确保灌封料将线包引出线包裹，在初级、次级器件之间形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即构成固体绝缘，满足安全距离要求；

(2)无需重新开模变压器骨架，能够大大降低变压器固体绝缘的成本及风险，更有助于模块电源的小型化设计。

附图说明

图1是现有技术新开模变压器骨架的示意图；

图2是通用变压器骨架EFD25示意图；

图3是本实用新型第一实施例的固体绝缘装置装配到变压器骨架EFD25的示意图；

图4为本实用新型第一实施例的固体绝缘装置装配部分截面图；