[实用新型]一种塑粉用造粒机

说明书

本实用新型涉及一种塑粉用造粒机，其包括壳体、穿设于壳体上端的进料管、穿设于壳体的下端的出料管，壳体内从上到下并排转动连接有破碎辊组、至少两个粉碎辊组，壳体的开口转动连接有多个紧密嵌合于壳体的开口内的门板；破碎辊组包括相向转动的左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊上设置有多个破碎钉，破碎钉用于切割片状塑粉并破碎成块状；粉碎辊组包括相向转动的左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊和右粉碎辊上设置有多个粉碎条，粉碎条用于挤压块状塑粉并粉碎粉成颗粒状。本实用新型破碎辊组与至少两个粉碎辊组组成多级制粒装置，进而对塑粉进行充分粉碎制粒，并设置门板便于清理多级制粒装置，以此提高塑粉的粉碎质量。

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑粉用造粒机。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。将酚醛树脂与其他助剂投入混合筒中粉碎混合；然后将捏合的混合料引入塑炼机塑炼，冷却至室温；将片状的待造粒料引入塑粉用造粒机粉碎，再经筛选，得到塑粉。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

现有的塑粉用造粒机利用两根相互交错设置的粉碎辊对塑粉进行粉碎。在粉碎的过程当中，部分片状塑粉通过粉碎辊之间的间隙脱离粉碎辊，进而使得一批次的塑粉粉碎不均匀；另外，还会有碎屑状塑粉粘在粉碎辊的粉碎齿上，这样不仅影响塑粉的粉碎质量，而且会对粉碎齿造成损害，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有利于提高塑粉的粉碎质量的塑粉用造粒机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑粉用造粒机，包括壳体、穿设于所述壳体上端的进料管、穿设于所述壳体的下端的出料管，所述壳体内从上到下并排转动连接有破碎辊组、至少两个粉碎辊组，所述壳体的开口转动连接有多个紧密嵌合于所述壳体的开口内的门板；所述破碎辊组包括相向转动的左破碎辊和右破碎辊，所述左破碎辊和所述右破碎辊上设置有多个破碎钉，所述破碎钉用于切割片状塑粉并破碎成块状；所述粉碎辊组包括相向转动的左粉碎辊和右粉碎辊，所述左粉碎辊和所述右粉碎辊上设置有多个粉碎条，所述粉碎条用于挤压块状塑粉并粉碎粉成颗粒状。

通过采用上述技术方案，塑粉用造粒机工作时，片状塑粉经过进料管下落至左破碎辊和右破碎辊之间，部分片状塑粉直接落至破碎钉的尖头端，片状塑粉被戳破成块状塑粉，另一部分片状塑粉被交错的破碎钉搅碎成块状塑粉；然后块状塑粉下落至左粉碎辊和右粉碎辊之间，块状塑粉经过粉碎条、左粉碎辊和右粉碎辊之间的刚性挤压，块状塑粉的体积进一步减小，且块状塑粉经过至少两个粉碎辊组充分粉碎后得到粉碎均匀的颗粒状塑粉，颗粒状塑粉最后汇集至出料管收集；同时，通过转动门板打开壳体的开口，便于操作员清理塑粉用造粒机内部，转动门板封闭壳体的开口后，又限制了塑粉用造粒机内部塑粉的泄漏；通过采用上述结构，破碎辊组与至少两个粉碎辊组组成多级制粒装置，进而对塑粉进行充分粉碎制粒，并设置门板便于清理多级制粒装置，以此提高塑粉的粉碎质量。

本实用新型进一步设置为：所述破碎钉呈螺旋状均匀分布设置；转动时，所述左破碎辊和所述右破碎辊之间的所述左破碎辊上的所述破碎钉和所述右破碎辊上的所述破碎钉间隔设置。

通过采用上述技术方案，左破碎辊和右破碎辊之间为破碎区域，塑粉运动至破碎区域时，沿轴向看，左破碎辊上的破碎钉和右破碎辊上的破碎钉先自外而内交叉、平行、再自内而外交叉；破碎时，大部分片状塑粉落至平行的左破碎辊上的破碎钉和右破碎辊上的破碎钉之间，然后随着左破碎辊和右破碎辊相向转动，破碎钉相互交叉并将片状塑粉被搅碎成块状塑粉。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎条沿周向均匀分布且沿轴向倾斜设置，所述粉碎条的两端面与所述左粉碎辊的两端面和所述右粉碎辊的两端面平齐；转动时，所述左粉碎辊和所述右粉碎辊之间的所述左粉碎辊上的所述粉碎条和所述右粉碎辊上的所述粉碎条间隔设置。