[实用新型]一种电子元件加工用自动贴膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电子元件加工用自动贴膜装置，包括装置主体、限位槽、第一电动伸缩杆、操作台和裁剪凹槽，所述装置主体底部的表面固定有操作台，所述限位槽的内侧壁上焊接有等间距的压缩弹簧，所述限位槽的内部设有密封垫，所述操作台的上方设有贴膜罩，所述操作台上方的装置主体内侧壁上镶嵌有第一电动伸缩杆，所述贴膜罩顶端的内侧壁上设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的底端焊接有压实杆，所述贴膜罩内侧壁的两端皆焊接有裁剪支架，所述裁剪支架下方的装置主体顶端设有支持架。本实用新型不仅延长了电子元件的使用寿命，提高了电子元件的合格率，而且提高了企业的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种电子元件加工用自动贴膜装置。

背景技术

电子元件贴膜在电子技术的发展过程中起着重要的作用，不仅保护电子元件免受环境的侵蚀，并且具有良好的光学性能和耐冲击性，被广泛运用在电子元件行业中，对于不同的电子元件也会选择不同的薄膜，来满足不同的生产需要，随着电子元件小型、高性能的要求日趋迫切，薄膜技术的重要性也更为重要，同样对于将薄膜高效的和电子元件贴合也成了重要技术之一，对于传统的自动贴膜机，只是将薄膜和电子元件进行贴合，对于贴合过程中，电子元件和薄膜表面的灰尘无法除去，只能在贴合前进行人工除尘工作，对于大颗粒灰尘，会损害电子元器件，薄膜作为柔性材料，在贴合过程中，可能会出现气泡等凸起，直接影响电子元件的合格率，并且传统的自动贴膜机都无法直接对薄膜进行切割处理，只能带贴合后，进出切割工序，直接影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件加工用自动贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件加工用自动贴膜装置，包括装置主体、限位槽、第一电动伸缩杆、操作台和裁剪凹槽，所述装置主体底部的表面固定有操作台，且操作台下方的装置主体顶端设有限位槽，所述限位槽的内侧壁上焊接有等间距的压缩弹簧，所述限位槽的内部设有密封垫，且密封垫的外侧壁与压缩弹簧的一侧固定连接，所述操作台的上方设有贴膜罩，且贴膜罩的底端延伸至限位槽的内部，所述操作台上方的装置主体内侧壁上镶嵌有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与贴膜罩的顶端固定连接，所述贴膜罩顶端的内侧壁上设有滑槽，且滑槽的内侧壁上镶嵌有第二电动伸缩杆，所述滑槽的内部设有滑块，且滑块的一端与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述滑块的底端焊接有压实杆，且压实杆的底端铰接有压实轮，所述贴膜罩的内侧壁的两端皆焊接有裁剪支架，且裁剪支架的底端固定有裁剪刀片，所述裁剪支架下方的装置主体顶端设有支持架，且支持架的顶端设有裁剪凹槽，所述操作台底端的装置主体内部安装有集气盘，所述装置主体内部的底端设有排气泵，且排气泵的输出端通过管道与集气盘相连通，所述装置主体的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及排气泵的输入端电性连接。

优选的，所述贴膜罩内侧壁的两端粘贴有电加热板，且电加热板的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述压实轮设有等间距的电加热管，且电加热管的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述述操作台顶端的转角位置处皆固定有排气管道，且排气管道通过管道与集气盘相连通。

优选的，所述操作台的内部设有称重传感器，且称重传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述操作台的顶端设有放置槽。

优选的，所述支持架的内侧壁上安装有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子元件加工用自动贴膜装置不仅延长了电子元件的使用寿命，提高了电子元件的合格率，而且提高了企业的生产效益；