[实用新型]一种高效丸砂分离装置

说明书

本实用新型涉及一种高效丸砂分离装置，包括相互连接的风磁选系统和筛分系统；所述风磁选系统包括风选腔体(6)，所述风选腔体(6)侧面底部设有第一出料口(16)顶部设有进料斗(9)，所述风选腔体(6)内部设有磁选装置；相比较于传统的设计绞笼输送器和滚轮架分别连接驱动，本实用新型为了实现节约资源，提高效率，采用一个驱动单元同时驱动绞笼输送器和转鼓转动。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机丸砂分离器领域，尤其涉及一种高效丸砂分离装置。

背景技术

分离器是抛丸清理设备的关键部件之一，在抛丸设备运行过程中，抛丸器以一定的速度将弹丸抛打在工件上，落在室体底部的除钢丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒和破碎丸料等，为使钢丸可以循环利用，这就需要将室体底部的混合物进一步分离。分离效果的好坏不仅直接关系到设备的生产率和易损件的寿命(特别是抛丸器中的叶片)，还将影响到周围的粉尘浓度和弹丸的消耗量以及工件的表面质量。相关数据显示，当抛丸过程中丸料含砂量达到2％时，抛丸器的叶片磨损情况会比使用没有含砂的纯钢丸增加5～10倍，并且其他一些易损件磨损量也会增加。

目前比较常用的丸砂分离装置有风选分离器和磁选分离器两大类：风选分离器主要用于丸砂混合物中杂质的密度较小且含量较少时，并且由于风选分离器的结构较简单，制作成本相对较低，因此，在实际生产中得到了广泛应用；磁选分离器则主要适用于丸砂混合物中杂质密度较大的场合，其分离效果要优于风选分离器，分离效果可达99.5％，尤其当丸砂循环系统中的杂质含量大于10％时，磁选分离器的优势更为明显。考虑到破碎丸的分离，上述两种分离方法都不好。

根据抛丸机分离器的检测标准：弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1％，废料中含合格弹丸量≤1％。从提高抛丸器叶片等零件的寿命角度来看，钢丸中的废料量应是越少越好，但对分离器的分离就会要求越高，这将导致分离时间增加，生产成本提高，所以高效丸砂分离非常重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、维护简单、使用方便、易推广应用的高效丸砂分离装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效丸砂分离装置，其特征在于：包括相互连接的风磁选系统和筛分系统；

所述风磁选系统包括风选腔体(6)，所述风选腔体(6)侧面底部设有第一出料口(16) 顶部设有进料斗(9)，所述风选腔体(6)内部设有磁选装置；

所述筛分系统包括绞笼输送器(18)和转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)固定在安装支架(1)上，所述绞笼输送器(18)上设有第二进料口(8)和第二出料口(10)；所述第二进料口(8)通过管道与第一出料口(16)连接；所述支架(1)上固定滚轮架(17)，所述滚轮架(17)上承托转鼓(21)；所述绞笼输送器(18)穿过转鼓(21)位于所述第二进料口(8) 和第二出料口(10)之间，所述转鼓(21)绕绞笼输送器(18)旋转；在所述转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)底部还设有排料口(3)，所述排料口(3)靠近第二进料口(8)一侧；在转鼓(21)内的所述绞笼输送器(18)的壳体为顶部为半封闭；所述转鼓(21)中间为滚筒筛(20)，所述滚筒筛(20)底部设置固定在支架(1)上的碎丸收集器(22)。

进一步的，所述磁选装置包括若干磁选滑板(7)、转轴(11)和风机除杂系统(2)；所述风机除杂系统(2)位于所述风选腔体(6)底部，所述风机除杂系统(2)通过第一联轴器(4)与位于所述风选腔体(6)内部的转轴(11)连接，所述磁选滑板(7)固定设置在所述转轴(11)上。

进一步的，所述转轴(11)上还设有刮板(5)，所述刮板(5)位于所述风选腔体(6)的内底部。