[实用新型]电池片加工炉体设备

说明书

本申请揭示了一种电池片加工炉体设备，属于电池片生产技术领域。该设备包括至少一个炉膛，炉膛内包括红外加热管、加热部和温度传感器，其中：红外加热管设置在炉膛内的上壁和/或下壁；加热部设置在炉膛内的侧壁、上壁或下壁，温度传感器设置在炉膛内壁，温度传感器用于感应炉膛内的温度，加热部的加热功率被设置为可调。本申请通过在炉膛内壁设置加热部，利用加热部控制炉膛内的温度，避免对红外加热管功率的频繁调整，保证红外加热管可以在设定的预定功率下工作，进而可以避免因红外加热管功率调整造成的对电池片温度曲线的影响。

技术领域

本实用新型属于电池片生产技术领域，涉及一种电池片加工炉体设备。

背景技术

对于太阳能电池片生产工艺中，烧结炉和光注退火炉是不可缺少的设备，绝大部分烧结炉和光注退火炉的加热元件采用红外加热管，红外加热管的红外线直接辐射到电池片。

炉膛的温度采用闭环控制，炉膛内设有一个热电偶和红外加热管。通过热电偶反馈炉膛温度来调节红外加热管的输出功率，进行炉膛温度闭环控制，保证炉膛的实际温度等于设定温度。由于受周边环境和其它因素的影响，炉膛温度会产生变化，为保证炉膛实际温度等于设定温度，调节器会不断改变红外加热管的输出功率来满足控制温度的需要。因此炉子在相同的温度设定时，在不同的时间和不同的工况下，红外线加热管的输出功率是不同的。

对于炉内生产的电池片来说，要求电池片必须严格按照工艺温度曲线升温和降温，为了保证电池片产品质量，相同批次的电池片温度曲线必须保持一致。而红外线加热管的输出功率的波动，对电池片温度曲线的影响较大。

实用新型内容

为了解决相关技术中因为了保证炉膛内温度而不断调整红外线加热管时，导致红外线加热管的输出功率波动，对电池片温度曲线的影响较大的问题，本申请提供了一种电池片加工炉体设备及电池片加工方法，所述技术方案如下：

本申请提供的电池片加工炉体设备包括至少一个炉膛，炉膛内包括红外加热管、加热部和温度传感器，其中：红外加热管设置在炉膛内的上壁和/或下壁；加热部设置在炉膛内的侧壁、上壁和下壁的至少一种上，温度传感器设置在炉膛内壁，温度传感器用于感应炉膛内的温度，加热部的加热功率被设置为可调。

通过在炉膛内壁设置加热部，利用加热部控制炉膛内的温度，避免对红外加热管功率的频繁调整，保证红外加热管可以在设定的预定功率下工作，进而可以避免因红外加热管功率调整造成的对电池片温度曲线的影响。

可选的，电池片加工炉体设备可以为烧结炉或光注退火炉。

可选的，该电池片加工炉体设备还包括输送装置，输送装置用于输送电池片的部分设置在炉膛内，用于输送待加工的电池片。通过设置输送装置向炉膛内提供加工的电池片，保证电池片的自动上料和自动出料，保证电池片加工的自动化，提高生产效率。

可选的，炉膛内的第一侧壁和第二侧壁上贴附有加热部，第一侧壁和第二侧壁位于输送装置输送方向的两侧。通过在输送装置输送方向两侧的侧壁上贴附加热部，实现对输送的电池片的均衡且持续的加热。

可选的，炉膛内的第一侧壁上下分别贴附有至少一组第一加热部和第二加热部，炉膛内的第二侧壁上下分别贴附有至少一组第三加热部和第四加热部，至少一组上下贴附的第一加热部和第二加热部之间设置温度传感器。

通过在一侧侧壁的两个加热部之间设置温度传感器，可以较为准确地感应到电池片所在位置的温度。

可选的，第一加热部、第二加热部、第三加热部和第四加热部均为n个，n为大于0的自然数。

可选的，第一加热部和第三加热部对称设置，第二加热部和第四加热部对称设置。通过将第一加热部和第三加热部对称设置，第二加热部和第四加热部对称设置，可以保证对电池片的加热的均衡度，避免一侧加热温度高、另一侧加热温度低而造成电池片不符合加工标准。