[实用新型]一种便于温度控制的热熔釜

说明书

本实用新型公开了一种便于温度控制的热熔釜，包括机架，所述机架设置有加热缸以及加热组件，所述机架设置有进料口以及出料口，所述加热缸内设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有显示屏，所述机架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括相互卡接的第一套杆以及第二套杆，所述温度传感器与所述第二套杆固定连接，所述伸缩杆为中空设置；所述第二套杆上设置有固定孔，所述机架滑动连接有插接杆，所述插接杆插接于所述固定孔内，所述机架上设置有驱动所述温度传感器朝向熔融涂料内运动的驱动组件。通过上述技术方案，温度传感器对加热缸内物料的温度进行实时监控，控制物料排出至划线机的温度，提高划线工作质量。

技术领域

本实用新型涉及道理标线设备的技术领域，尤其是涉及一种便于温度控制的热熔釜。

背景技术

道路的路面划线，需要对于划线材料进行加热至熔融状态以便图画在路面上，在路上作业的划线工作需要现场使热熔釜对划线材料进行加热，热熔釜是一款热熔标线施工的主要设备之一，标线施工时，先利用热熔釜将粉末状涂料加热、搅拌，直到热熔变成液态后，再将涂料放入划线机内进行划线施工，由于涂料的质量关系带标线质量，标线施工的涂料施工温度170℃-210℃，因此需要对釜内的涂料温度进行实时监控。

针对上述问题，授权公告号为CN205443894U的中国专利，提出了一种热熔釜，涉及道路划线设备技术领域；所述热熔釜包括机架和承载于机架上的釜缸，所述釜缸内设置搅拌装置，所述釜缸的下方设置管状炉头组件，所述管状炉头组件包括输气管、喷嘴和直管状炉头，所述直管状炉头均匀阵列布置在釜缸下方，所述直管状炉头均通过喷嘴与输气管连通。本实用新型的热熔釜采用了条状的炉头作为加热器，条状炉头均匀分布在釜缸下方能提供均匀的火力面，使得釜缸的底部各处的温度都均等，能够对划线材料进行均匀加热，由于条状炉头的燃烧空间大，燃烧充分，节约了燃料使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：条状的炉头对釜缸进行加热，釜缸内的粉末被熔融，而对于釜缸内熔融粉料的温度并没有实时的监控，在实际生产中，需要将釜缸内熔融粉料放出部分，对粉料温度检测存在误差，影响粉料划线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于温度控制的热熔釜，其具有热熔釜内物料温度进行实时监控的效果，提高道理划线的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于温度控制的热熔釜，包括机架，所述机架设置有加热缸以及加热组件，所述机架设置有进料口以及出料口，其特征在于：所述加热缸内设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有显示屏，所述机架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括相互卡接的第一套杆以及第二套杆，所述温度传感器与所述第二套杆固定连接，所述伸缩杆为中空设置；所述第二套杆上设置有固定孔，所述机架滑动连接有插接杆，所述插接杆插接于所述固定孔内，所述机架上设置有驱动所述温度传感器朝向熔融涂料内运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将粉料放置在加热缸内，加热缸将粉料熔融，插接杆插接于固定孔内，第二套杆与第一套杆套设在一起，在驱动组件的作用下，第一套杆与第二套杆实现相互滑动，温度传感器跟随第二套杆要一起运动至熔融粉料内，温度传感器实时将熔融物料的温度传递至显示屏上，确保熔融物料在200℃装进至划线机内，完成划线材料的加工过程，且确保划线质量。

进一步设置为：所述驱动组件包括位于所述插接杆上的凹槽以及与所述机架螺纹连接的螺栓，所述机架上设置有滑槽，所述插接杆与所述滑槽滑动连接，所述螺栓穿过所述滑槽后插接于所述凹槽内，所述螺栓与所述凹槽抵接的位置设置有第一斜面。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓沿着竖直方向上运动，螺栓在运动过程中与第一斜面抵接，且驱动第一斜面在滑槽内运动。

进一步设置为：所述第一斜面沿着朝向所述第二套杆方向发生倾斜。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓朝向下运动时，插接杆朝向远离固定孔的方向运动。