[实用新型]一种捏合机用出料机构

说明书

本实用新型公开了一种捏合机用出料机构，包括底座和推出出料机构，所述底座的上方固定有密封壳，且密封壳的上方设置有连接法兰，所述连接法兰的内侧设置有密封槽，且密封槽的内侧设置有连接口，所述密封壳的内部安装有旋转出料机构，且旋转出料机构的一侧连接有旋转电机，所述旋转出料机构的一侧设置有密封侧板，且密封侧板的底部设置有卸料口，所述推出出料机构的外侧设置有固定座，且推出出料机构位于密封壳的一侧，所述固定座的中间设置有套筒，所述推出出料机构的下方设置有传动齿轮，且传动齿轮的一侧连接有推出电机。该捏合机用出料机构具有下出料结构，使用安全性较高，而且可以定量出料，出料效率也较高。

技术领域

本实用新型涉及捏合机装置技术领域，具体为一种捏合机用出料机构。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

一般捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等，但是液压翻缸倾倒出料方式容易漏料，安全性较低，而且难以完全出料，而球阀出料方式出料效率过低，而螺杆挤出方式难以定量出料，捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度也较高，捏合、搅拌时产生的粉尘同样很大，对环境及操作人员会产生较大的污染，为此，我们提出一种具有下出料结构，使用安全性较高，而且可以定量出料，出料效率也较高的捏合机用出料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捏合机用出料机构，以解决上述背景技术中提出的一般捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等，但是液压翻缸倾倒出料方式容易漏料，安全性较低，而且难以完全出料，而球阀出料方式出料效率过低，而螺杆挤出方式难以定量出料，捏合机在工作时机身温度较高，物料的温度也较高，捏合、搅拌时产生的粉尘同样很大，对环境及操作人员会产生较大的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捏合机用出料机构，包括底座和推出出料机构，所述底座的上方固定有密封壳，且密封壳的上方设置有连接法兰，所述连接法兰的内侧设置有密封槽，且密封槽的内侧设置有连接口，所述密封壳的内部安装有旋转出料机构，且旋转出料机构的一侧连接有旋转电机，所述旋转出料机构的一侧设置有密封侧板，且密封侧板的底部设置有卸料口，所述推出出料机构的外侧设置有固定座，且推出出料机构位于密封壳的一侧，所述固定座的中间设置有套筒，所述推出出料机构的下方设置有传动齿轮，且传动齿轮的一侧连接有推出电机。

优选的，所述旋转出料机构包括密封筒、转鼓、容料筒和中心轴，且密封筒的内侧设置有转鼓，所述转鼓的内部设置有容料筒，所述转鼓的中间设置有中心轴。

优选的，所述容料筒沿转鼓的水平中心外侧呈圆周状均匀布置，且容料筒的水平中心线之间相互平行。

优选的，所述推出出料机构包括推板、螺杆、螺套、螺套齿轮和限位杆，且推板的后侧连接有螺杆，所述螺杆的外侧嵌套安装有螺套，且螺套的一侧固定有螺套齿轮，所述螺套的外侧设置有限位杆。

优选的，所述螺杆的水平中心线与螺套的水平中心线之间位于同一直线上，且螺杆与螺套之间尺寸相配合，所述容料筒与推板之间尺寸相吻合。

优选的，所述限位杆的水平中心线与螺杆的水平中心线之间相互平行，且限位杆的水平中心线之间相互平行。