[实用新型]一种新型多出口筒型料斗

说明书

本实用新型涉及一种料斗，具体是一种新型多出口筒型料斗，包括料仓筒体、出料管和溜管，所述料仓筒体的下部侧面设置有至少一个气源分配装置，所述料仓筒体的下端连接有至少两个出料管，所述料仓筒体和出料管上均设置有与气源分配装置连接的流化装置，所述出料管的下端通过旋转给料装置与溜管连接。本实用新型耐压性较方形容器大幅提升，设备的材料费用显著降低，现场操作控制方便，可根据需求灵活排产，避免了料斗的锥体及分料端粉体堆积产生架桥现象，优化了粉体输送效果。

技术领域

本实用新型涉及一种料斗，具体是一种新型多出口筒型料斗，本实用新型可应用于化工、食品、新材料等领域，例如：粉煤、锂电池正负极材料、涂料等原料的粉体输送设备中。

背景技术

目前，粉体筒型料斗的设计多为单出口结构，即一台料仓配套多个进料口和一个出料口。当下游设备为多台且需要同时进料时，通常需要在料斗下方设置分料器，而目前市场上的分料器多为方体结构，以法兰或焊接形式固定在方形主体设备上。方形料斗多用于流动性好的粉体，且相同体积的设备表面积大于筒型料仓，对于压力容器，方形料斗的壁厚大于筒仓。遇到流动性差的物料时，方形料仓可能难以满足流动性的要求。此外，已有技术可以实现多出口同时落料，但无法实现各出料下料速度单独控制。

1)授权公告号：CN 302020691 S，公开了一种料斗；2)授权公告号：CN 102452151B，公开了一种料斗；3)授权公告号：CN 203600458 U，公开了一种双工位多出口料斗装置；4)申请公布号：CN 108545498 A，公开了一种带自动旋转粉料装置的多出口新型料斗。从以上公开的文献来看，多出口料仓设计形式很多。如专利1)，底部设置一个出口，中间用隔板隔开，粉体从出口的两个腔体分别出料到下游设备，方形料斗的焊缝处容易积料，对于流动性差的粉体，可能影响下料。又如专利2)，筒形料仓设置单出口，出口连接短管，短管与切换装置以法兰形式连接，切换装置设计为移动式，内部有两个通道，通过移动切换块实现通道切换，这样的设计不仅增加了一套切换模块和驱动装置，若频繁操作会使设备的密封性变差，出现漏粉，且没有办法实现同时出料。还有一些技术，如专利3)，在筒仓底部的出口处侧开孔，焊接短管形成新出口，通过两出料口处的切换机构，使得粉体向设定的通道流动，采用拨片切换，粉体同样没有办法同时出料。可用于自动分料的驱动装置有螺旋分料器、振动分料器等，如专利4)，电机带动螺杆旋转，物料经过时向两侧移动，达到分料效果，振动布料器利用连续振动，使得物料在料槽内均匀散开，布料器匀速移动，实现多出口分料，振动分料器和螺杆分料器均可实现同时出料，但理论上各出口的下料速度是相同的，若下游装置对下料速度要求不同，振动分料器和螺旋分料器均无法实现自动控制。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型多出口筒型料斗，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种新型多出口筒型料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种新型多出口筒型料斗，包括料仓筒体、出料管和溜管，所述料仓筒体的下部侧面设置有至少一个气源分配装置，所述料仓筒体的下端连接有至少两个出料管，所述料仓筒体和出料管上均设置有与气源分配装置连接的流化装置，所述出料管的下端通过旋转给料装置与溜管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓筒体的上部为圆柱形筒体结构，料仓筒体的下部为锥形筒体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓筒体的上部侧面设置有至少一个进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的截面呈圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转给料装置通过法兰与出料管和溜管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓筒体和出料管的连接处外侧与出料管的下部内侧均设置有流化装置。