[实用新型]热涨式铝导辊

说明书

本实用新型公开了热涨式铝导辊，包括复合轴体，所述复合轴体的左右两侧均对称设有轴承挡圈，所述轴承挡圈与所述复合轴体通过可拆卸的方式连接，所述轴承挡圈的内侧嵌入动力轴杆，所述动力轴杆延伸至所述复合轴体的内部，所述复合轴体的内部左右两端均设有轴承座盘，所述轴承座盘包裹于所述动力轴杆的外部，所述复合轴体包括镍金属层、钛金属层和铝金属层，所述铝金属层的外部镀有钛金属层，所述钛金属层的外部设有镍金属层。该种设备整体硬度高、质量轻，且导热性好，并且整体运转稳定性较好，结构简单，功能性强。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为热涨式铝导辊。

背景技术

导辊通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序，铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料（6063-T5），适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池。

目前印刷行业要求的铝导辊质量较高，传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点，无法满足印刷行业加工的需要，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出热涨式铝导辊。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热涨式铝导辊，解决了目前印刷行业要求的铝导辊质量较高，传统的导辊具有质量重、硬度低、且导热效果较差等缺点，无法满足印刷行业加工的需要的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热涨式铝导辊，包括复合轴体，所述复合轴体的左右两侧均对称设有轴承挡圈，所述轴承挡圈与所述复合轴体通过可拆卸的方式连接，所述轴承挡圈的内侧嵌入动力轴杆，所述动力轴杆延伸至所述复合轴体的内部，所述复合轴体的内部左右两端均设有轴承座盘，所述轴承座盘包裹于所述动力轴杆的外部，所述复合轴体包括镍金属层、钛金属层和铝金属层，所述铝金属层的外部镀有钛金属层，所述钛金属层的外部设有镍金属层。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述动力轴杆的中心处外部等距分布联动支杆，所述联动支杆的一端连接动力轴杆，所述联动支杆的另一端连接复合轴体。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述轴承座盘的内侧设有弹性密封盘，所述弹性密封盘与所述复合轴体固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述镍金属层的壁厚设为0.15-0.65mm。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述钛金属层的壁厚设为0.2-0.7mm。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述轴承挡圈的顶部均设有限位档杆，所述限位档杆与所述轴承挡圈可拆卸式连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了热涨式铝导辊，具备以下有益效果：

该种设备整体通过设计了特殊材质的复合轴体，通过在铝金属层的外部镀设镍金属层、钛金属层，加强其硬度，同时铝金属使得设备更加轻巧，并且提高了整体的导热性。

该种设备在轴承座盘的内侧添加了弹性密封盘，加强工作过程中的弹性和韧性，同时轴承挡圈外侧的限位档杆，可以防止出现偏差，使得设备整体操作更加精准。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；