[实用新型]一种液压冲击锤

权利要求书

1.一种液压冲击锤，包括冲击锤芯（1）、外壳体（2）、桩帽组（3）、提升油缸（4）、耐磨衬板（6）及液压系统，其中：

冲击锤芯（1）包括下部锤击头（11）、含导向槽（122，122’）的上锤芯（12）；

外壳体（2）包括含导向架（201，201’）的框体（20）、上盖板（21）和下部法兰（22）；

桩帽组（3）包括含上帽法兰（311））和上帽台阶孔（312）的上桩帽（31）、下桩帽（32），其中，下桩帽（32）包括含下帽内圈（321）和凸台（325）的下帽盖板（320）、砧板（322）和缓冲圈（323）；

其特征在于：

所述外壳体（2）的框体（20）为长方体形的焊接构体；所述二个导向架（201， 201’）沿框体（20）的垂直方向对称设置在其左右二侧的内侧面上；所述上盖板（21）通过紧固件固装于框体（20）的上端；所述下部法兰（22）固装于框体（20）的下端；

所述冲击锤芯（1）的上锤芯（12）为长方体，所述二个导向槽（122，122’）沿上锤芯（12）的垂直方向对称设置在其左右二个侧上；所述下部锤击头（11）为位于上锤芯（12）下方的圆柱体；

所述冲击锤芯（1）套装于外壳体（2）的框体（20）的内腔，并通过其侧面的二个对称导向槽（122，122’）嵌入所述外壳体（2）的框体（20）的二个对称导向架（202，202’）上；

所述提升油缸（4）的活塞杆（41）铰接安装于冲击锤芯（1）的上锤芯（12）的上端面，其缸筒（42）铰接安装于外壳体（2）的上盖板（21）的下端面；

所述耐磨衬板（6）沿框体（20）的二个导向架（201，201’）的垂直方向分别设置在它们的各个外表面上；

所述桩帽组（3）通过上桩帽（31）的上帽法兰（311）固装于外壳体（2）的下部法兰（22）上；所述下桩帽（32）通过其下帽盖板（320）套装于上桩帽（31）的孔内；所述下帽内圈（321）设置于下帽盖板（320）的上端面的几何中心；所述砧板（322）为盘状柱体，以高出下帽内圈（321）端面的方式置于其中心沉孔（3210）内，其上端面与冲击锤芯（1）的下部锤击头（11）底平面接触；所述缓冲圈（323）以高出凸台（325）端面的方式安装于其端面的凸台环槽（3250）内，其上平面紧贴上桩帽（31）的上帽法兰（311）的下端面；所述下桩帽（32）的下端沉孔（324）套装于来自外部的预应力桩或管桩的桩头上；

所述液压系统驱动提升油缸（4），该提升油缸的活塞杆（41）带动冲击锤芯（1）在外壳体（2）的框体（20）内腔向上运动，当冲击锤芯（1）达到设计行程后切换液压回路，该冲击锤芯（1）随即向下运动、且其下部锤击头（11）撞击位于下桩帽（32）的下帽盖板（320）的中心沉孔（3210）内的砧板（322），将液压冲击锤的冲击力传递来自外部的预制桩后进行打桩施工。

2.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于所述冲击锤芯（1）采用牌号为35CrMo、或者42CrMo的合金钢经锻造、锻后正火处理和机械加工制成，锻后作正火处理后布氏硬度为HB160～190。

3.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于所述冲击锤芯（1）的上锤芯（12）上的二个导向槽（122，122’）与下部锤击头（11）端面的垂直度公差为0.9～0.11mm；所述外壳体（2）的框体（20）内的二个导向架（201，201’）与框体（20）端面的垂直度公差为0.95～0.105mm。

4.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于所述耐磨衬板（6）在框体（20）的二个导向架（201，201’）的各个外表面上设置时以间隔一段距离方式布置。

5.根据权利要求1或4所述的液压冲击锤，其特征在于所述耐磨衬板（6）采用牌号为QT500-7或QT600-3的球墨铸铁制成，它们均通过螺钉固定在框体（20）内腔的二个导向架（201，201’）的各个外表面上。

6.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于所述上桩帽（31）的上帽台阶孔（312）和下桩帽（32）的下帽盖板（320）之间的配合间隙为2.00～3.00mm。

7.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于所述砧板（322）采用高分子材质制成，主要性能指标如下：密度=1.10～1.2g/cm3，拉伸强度≥60MPa,断裂伸长率≥160%，拉伸模量≥1600MPa，洛氏硬度≥R116，摆锤缺口冲击强度≥6kJ/m。