[实用新型]高放核废料玻璃固化罐管嘴与上封头焊接防变形工装

说明书

本实用新型公开了一种高放核废料玻璃固化罐管嘴与上封头焊接防变形工装，包括连接板、调节杆和多块呈扇环形的支撑块，所述调节杆包括呈圆台形的调节段和螺纹紧固段，所述螺纹紧固段上设置有与其螺纹配合的调节螺母；多块支撑块的内径和外径均相等，多块所述支撑块以调节杆为中心呈辐射状分布，且每块支撑块的内侧弧面与调节段接触，每块支撑块上设置有径向的调节孔，每个调节孔中设置有能够沿着调节孔滑动的定位件；所述连接板套在调节螺母与支撑块之间的调节杆上，所述定位件与连接板相连接。本工装的支撑块位置可调，焊接时能够保证工装与焊缝之间具有较小的间隙，有效防止变形，又能够在焊接后方便取出。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种高放核废料玻璃固化罐管嘴与上封头焊接防变形工装。

背景技术

高放射性核废料的处理为世界性难题。玻璃固化技术是唯一工业应用且发展较为成熟的高放废料处理技术，玻璃固化罐是其中的一个关键设备。

我国90年代从德国引进玻璃固化技术，但由于高放核废料玻璃固化罐工作环境苛刻，技术要求高，一直依赖进口，还没有实现国产化。

玻璃固化罐的设计壁厚仅为5mm，玻璃固化罐中的上封头和管嘴为结构复杂、精度要求高的空间曲面成型件，其焊缝示意图见图1、图2和图3所示，由于设计壁厚较薄，焊缝为单面焊双面成型，如何控制焊接变形是最为关键的，传统的方法有三种：

(1)焊缝两侧母材25mm范围内增厚，焊接后加工至设计尺寸，由于玻璃固化罐材质为1.4835不锈钢，造价昂贵，加上机加工造成的人力、物力成本，成本高，且加工变形难以控制。

(2)采用传统的小直径圆钢或钢管工装，但是这种方法由于直径不能调节，如果圆钢或钢管外径与焊缝内径间隙过大，起不了防变形作用，如果间隙过小，焊接后工装会卡死取不出，报废风险大。

(3)采用传统的带八个螺杆腿的工装，但是这种方法的工装结构复杂且只适用于大直径筒体，小直径筒体螺杆行程不够，没法调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高放核废料玻璃固化罐管嘴与上封头焊接防变形工装，能够保证工装与焊缝之间具有较小的间隙，有效防止变形，又能够在焊接后方便取出。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：高放核废料玻璃固化罐管嘴与上封头焊接防变形工装，包括连接板、调节杆和多块呈扇环形的支撑块，所述调节杆包括呈圆台形的调节段和螺纹紧固段，所述螺纹紧固段上设置有与其螺纹配合的调节螺母；多块支撑块的内径和外径均相等，多块所述支撑块以调节杆为中心呈辐射状分布，且每块支撑块的内侧弧面与调节段接触，每块支撑块上设置有径向的调节孔，每个调节孔中设置有能够沿着调节孔滑动的定位件；所述连接板套在调节螺母与支撑块之间的调节杆上，所述定位件与连接板相连接。

进一步地，所述定位件为螺栓，所述螺栓的螺纹段贯穿连接板并连接有紧固螺母。

进一步地，所述支撑块的外侧弧面设置有周向的凹槽。

进一步地，所述支撑块的内侧弧面为与调节段相贴合的斜面。

进一步地，所述支撑块为8块。

进一步地，所述连接板与支撑块之间设置有垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工装的支撑块位置可调，焊接时能够保证工装与焊缝之间具有较小的间隙，有效防止变形，又能够在焊接后方便取出。此外，本实用新型没有焊接部分，结构简单又保证了防变形工装的精度，可以重复利用。

附图说明

图1为玻璃固化罐示意图。

图2为图1中Ⅰ部分的放大示意图。

图3是图2中Ⅱ部分的放大示意图。