[实用新型]一种用于脱模剂喷涂控制计量的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于脱模剂喷涂控制计量的装置，包括脱模剂料桶、脱模剂搅拌罐体、循环泵、脱模剂循环管道、脱模剂搅拌电机、进料管道、隔膜泵及隔膜泵抽料管道，脱模剂料桶用于装脱模剂，隔膜泵抽料管道位于脱模剂料桶内，隔膜泵出口通过进料管道连接至脱模剂搅拌罐体内，脱模剂搅拌罐体内设置有脱模剂搅拌电机，脱模剂搅拌罐体引出脱模剂循环管道并回流至脱模剂搅拌罐体内，循环泵设在脱模剂循环管道上，脱模剂循环管道上引出脱模剂喷涂支管，升降气缸用于带动脱模剂料桶升降，脱模剂搅拌罐体下方设置电子秤，用于计量脱模剂搅拌罐体的重量。与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用控制方便。

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置，尤其是涉及一种用于脱模剂喷涂控制计量的装置。

背景技术

目前使用的脱模剂喷涂系统是由压力罐通过气压将脱模剂输送出来，通过单向管道输送到终端进行使用，压力罐内脱模剂不够时，需要将原料桶内的脱模剂通过隔膜泵输送到压力罐中。原有技术存在一下几点不足：

1.脱模剂管道是单向输送，根据脱模剂材料特性(时间久不流通会沉淀凝固)，容易造成管路堵塞，且管道不循环，使用的脱模剂不均匀会造成产品质量缺陷，严重时直接导致报废。

2.脱模剂使用的气压和枪压不受控，使用多少量也无法测量，无法监控使用的是否有浪费。

3.每班每个品种使用的脱模剂重量没有数据，无法分析单片产品用量和制定喷涂标准。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于脱模剂喷涂控制计量的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于脱模剂喷涂控制计量的装置，包括脱模剂料桶、脱模剂搅拌罐体、循环泵、脱模剂循环管道、脱模剂搅拌电机、进料管道、隔膜泵及隔膜泵抽料管道，所述脱模剂料桶用于装脱模剂，隔膜泵抽料管道位于脱模剂料桶内，所述隔膜泵进口与隔膜泵抽料管道相连，出口通过进料管道连接至脱模剂搅拌罐体内，所述脱模剂搅拌罐体内设置有脱模剂搅拌电机，所述脱模剂搅拌罐体引出脱模剂循环管道并回流至脱模剂搅拌罐体内，所述循环泵设在脱模剂循环管道上，所述脱模剂循环管道上引出脱模剂喷涂支管，所述脱模剂料桶连接升降气缸，所述升降气缸用于带动脱模剂料桶升降，以方便加料，所述脱模剂搅拌罐体下方设置电子秤，用于计量脱模剂搅拌罐体的重量。

在本实用新型的一个实施方式中，所述脱模剂循环管道上设置有总控球阀，按照脱模剂循环管道内脱模剂的流向，所述总控球阀位于循环泵的上游。

在本实用新型的一个实施方式中，所述脱模剂喷涂支管设置多条，每条脱模剂喷涂支管上均设有支管球阀与流量计。

在本实用新型的一个实施方式中，所述脱模剂循环管道上设有压力表，按照脱模剂循环管道内脱模剂的流向，所述压力表位于脱模剂喷涂支管的下游。

在本实用新型的一个实施方式中，所述隔膜泵引出回流至脱模剂料桶的料桶循环回管道。

在本实用新型的一个实施方式中，所述脱模剂循环管道上设置有总控球阀，按照脱模剂循环管道内脱模剂的流向，所述总控球阀位于循环泵的上游，所述脱模剂喷涂支管设置多条，每条脱模剂喷涂支管上均设有支管球阀与流量计，所述脱模剂循环管道上设有压力表，按照脱模剂循环管道内脱模剂的流向，所述压力表位于脱模剂喷涂支管的下游，所述隔膜泵引出回流至脱模剂料桶的料桶循环回管道。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括控制柜，所述脱模剂搅拌电机、隔膜泵、电子秤、升降气缸、循环泵、压力表、流量计、总控球阀、支管球阀均与控制柜电气连接，所述控制柜接收电子秤、压力表与流量计的反馈信息，向脱模剂搅拌电机、隔膜泵、升降气缸、循环泵、总控球阀及支管球阀发出指令，控制脱模剂搅拌电机、隔膜泵、升降气缸、循环泵、总控球阀及支管球阀的动作或状态。