[实用新型]一种自动封罐机与传送带之间的防倾装置

说明书

本实用新型公开了一种自动封罐机与传送带之间的防倾装置，所述支撑圈内设置有水平设置的旋盘，且旋盘的下端连接有动力装置，所述支撑圈的左端开设有与小传送带连接的出料口，且支撑圈的右端开设有与大传送带对应的进料口，所述进料口处连接有抵住大传送带的便于黄桃罐头滑入的进料托板，且出料口处设置有将旋盘上转动的黄桃罐头滑入小传送带上的导向机构。由电机带动，从而将罐头转动到挡板与支撑圈之间，S型的挡板，便于罐头的滑入，同时，快到出料口时被挡板的圆弧部分收拢，接着经出料托板滑向小传送带，这里挡板的开口，决定了只能一个罐头进入，从而避免堆积歪斜，避免罐头倾斜。

技术领域

本实用新型涉及封罐机防罐头倾斜领域，具体为一种自动封罐机与传送带之间的防倾装置。

背景技术

对于罐头我们不陌生，很多口味的，比如梨、黄桃等，而对于黄桃罐头，装好以后，需要封盖，这就需要用到封罐机，而对于封罐机，因为这个封罐机的传送带比较窄，因此，灌装操作不方便，因此，一般是从大传送带上放下罐头，接着流到灌装机的小传送带上，接着被抽真空封盖。为了在大传送带到小传送带转移的过程中罐头不会洒出，一般设置大致呈“八”挡板的挡板，将罐头拢向小传送带，但是，在实际使用过程中，因为罐头的摆放位置不是特别正，或者比较多，容易造成罐头在接触到小传送带的时候歪斜，从而产生堆积，影响生产，因此，需要一种能够在大传送带和小传送带之间进行转换的防倾斜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封罐机与传送带之间的防倾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封罐机与传送带之间的防倾装置，包括筒状的支撑圈、设置在支撑圈左侧的安装在封罐机上的小传送带以及设置在支撑圈右侧的大传送带，所述大传送带的前后宽度大于进料传动带的宽度，且支撑圈通过下端的支撑腿固定在地面上；

所述支撑圈内设置有水平设置的旋盘，且旋盘的下端连接有动力装置，所述支撑圈的左端开设有与小传送带连接的出料口，且支撑圈的右端开设有与大传送带对应的进料口，所述进料口处连接有抵住大传送带的便于黄桃罐头滑入的进料托板，且出料口处设置有将旋盘上转动的黄桃罐头滑入小传送带上的导向机构。

优选的，所述动力装置包括固定在支撑圈内腔壁下侧的水平的位于旋盘下侧的横板，且横板的下端安装有与旋盘连接的电机。

优选的，所述导向机构包括固定在出料口底部的且搭在小传送带上的出料托板，且出料口的后端铰接连接有挡板，所述出料口的前侧通过轴承转动连接有向上的转杆，所述转杆上端设置有在挡板转动调节开口后进行固定的滑动调节机构，且旋盘的中部设置有防止黄桃罐头在中部堆积的阻挡机构。

优选的，所述滑动调节机构包括固定在转杆上端的水平的横杆，且横杆上安装有下端与挡板固定的螺纹杆，所述横杆的上端开设有与螺纹杆对应的沿长度方向的滑槽，且螺纹杆螺纹连接有抵在横杆上端的螺母。

优选的，所述挡板大致呈S型，且挡板的自由端呈向支撑圈中部倾斜的圆弧形。

优选的，所述阻挡机构包括固定在支撑圈前后端的向上的支撑杆，且两个支撑杆的上端之间通过导向杆连接，所述导向杆的下侧通过连杆固定有抵在旋盘上的环形的挡圈，且挡圈位于旋盘中心靠前的位置。

优选的，所述挡圈的前后端均固定有向上的撑杆，且撑杆的上端固定有可沿着导向杆前后滑动的导向块，所述导向块的上端通过螺栓与导向杆连接。

优选的，所述挡圈呈椭圆形，且长轴沿前后方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：