[实用新型]压铸工件翻转输送机构

说明书

本实用新型公开一种压铸工件翻转输送机构，该翻转输送机构的工作机理：压铸工件在输送装置的入料端被钝化随后倾斜地向上输送，在输送过程中，残留在压铸工件表面的废料和废液由于自重的作用落下，并被集中于端侧护栏形成的包围空间内，压铸工件从输送装置的出料端落入具有高度落差的承接设备上，工件在落下的过程中实现翻转，且可再次抖落其表面的水分，从而达到翻转和输送的效果。

技术领域

本实用新型涉及配件加工领域，特别涉及一种压铸工件翻转输送机构。

背景技术

压铸工件，通常指的是锌铝合金压铸工件，即利用压铸工艺将锌铝合金制作成各种形状的五金配件。为了提高压铸工件表面的整洁光亮度，往往需要对已初步成型的压铸工件进行后处理，包括研磨-清洗-钝化-烘干-上色等工艺，特别是像对于一些应用于门窗家具类的五金配件，由于其需要长期处于暴露在外界环境的状态下使用，故对其进行钝化处理是必要不可或缺的。

常规的压铸工件钝化工艺还是将压铸工件置于钝化池内使金属发生化学反应，随后将钝化完成的压铸工件取出并烘干，目前大部分工厂依旧采用的是人工取拿的方式运输压铸工件，这样方式一来会对工厂增加不必要的人力成本，二来对于一线人员来说长时间直接接触钝化液也会对自身的健康产生影响，小部分自动化工厂采用运输流水线的方式来运输钝化的压铸工件，然而在实际生产中我们会发现直接从钝化池运出的压铸工件进入烘干设备中的烘干效率不高，且钝化液是一种化学试剂也会对烘干设备造成影响，故目前急需一种可应用于压铸工件加工的辅助设备，来解决压铸工件后处理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸工件翻转输送机构，运输钝化处理后的压铸工件至烘干设备，采用上下落差的方式实现工件的翻转，将残留在工件上的积水进行再次抖落，且采用倾斜滑条的方式以在输送工件的过程中再次除去工件表面的水分和残留的杂质，以进一步地提高工件的烘干效率，且占地面积小，工业应用率高。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型公开一种压铸工件翻转输送机构，包括：钝化池，倾斜置于所述钝化池内的输送装置以及置于所述输送装置出料端的承接装置；其中所述输送装置包括输送主体，输送带以及护栏，其中所述输送带置于所述输送主体上被带动朝向一个方向滚动，所述护栏设置在所述输送主体的边侧和入料端侧；所述输送装置的入料端浸入所述钝化池的钝化液上，所述输送装置的出料端的高度高于所述输送装置的入料端的高度；所述承接装置置于所述输送装置的出料端的位置，且所述输送装置的出料端高于所述承接装置的高度。

在一些实施例中，所述护栏包括设置在所述输送主体两边侧的边侧护栏和设置在所述输送主体入料端的端侧护栏，所述边侧护栏和端侧护栏一体设置，形成一个开口朝向所述输送装置的出料端的半封闭的包围空间。

在一些实施例中，所述输送装置的出料端搭放在所述承接装置上。

在一些实施例中，所述输送装置包括设置在所述输送带上的至少一阻隔条，所述阻隔条在所述输送带上凸起以阻挡工件掺夹的废料和废液。

在一些实施例中，所述压铸工件翻转输送机构另外包括导向设备，所述导向设备包括设置在所述输送主体上的导向位置调节板以及设置在所述输送带表面的导向板，其中所述导向位置调节板连接固定所述导向板，所述导向板倾斜地设置在所述输送带的表面，形成一端开口大一端开口小的输送通道。

在一些实施例中，所述导向板靠近所述输送带入料端的一侧抵靠所述输送主体的内壁，所述导向板靠近所述输送带出料端的一侧位于所述输送主体的两内壁之间，所述导向板和所述输送主体之间形成的输送通道的宽度沿着从入料端到出料端的方向减小。

在一些实施例中，所述导向位置调节板一端固定在所述输送主体的边侧，连接所述导向板的一端设置有至少一凹槽以及对应的锁紧机构，所述导向板的一侧活动连接于所述输送主体的边侧，另一侧置于所述导向位置调节板的凹槽内被锁定。