[实用新型]中空管状碳化硅发热元件压制模具

说明书

一种中空管状碳化硅发热元件压制模具，包括外模件，套设于外模件内的中模件，套设于中模件内的内模件以及设置在内模件内的模芯；所述外模件的横截面为“T”形结构，中部为中空结构，“T”形所述外模件的竖直段的外壁为螺纹结构，所述外模件的水平段上开设有至少两个连通中部中空的横向第一通孔；在所述外模件的中空结构的内壁上设置有用于支撑中模件的第一凸台，所述第一凸台的设置位置与外模件水平段的上平面在同一高度上，在中模件的中空内壁上设置有第二凸台。本实用新型设计巧妙，将模具固定在压制机的压槽内，通过将糊状物注入压槽内，挤压后直接生产出成型产品，进而进行后续的生产工艺，采用可调节直径的模型，能够快速更换模具，制成不同内径的尺寸产品。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅发热元件领域，具体涉及一种中空管状碳化硅发热元件压制模具。

背景技术

碳化硅发热体是一种常用的加热元件，由于它具有操作简单方便，使用寿命长，使用范围广等优点，成为发热材料中最经久耐用、价廉物美的一种。碳化硅发热元件加工工艺一般包括压制成型—烘干—烧结—镀膜—包装等工艺，对于碳化硅发热元件的制备首先需要压制成型，在压制过程中，需要压制模具，将一定粒径的粉料预处理后填充入模具空腔中，利用模具来压制而成，对于中空的管状碳化硅发热元件需要一种新型的压制模具。

发明内容

本实用新型要旨在提供一种中空管状碳化硅发热元件压制模具，使得碳化硅发热元件的制作更为快捷高效。

本实用新型采用如下技术方案：设计一种中空管状碳化硅发热元件压制模具，包括外模件，套设于外模件内的中模件，套设于中模件内的内模件以及设置在内模件内的模芯；所述外模件的横截面为“T”形结构，中部为中空结构，“T”形的所述外模件的竖直段的外壁为螺纹结构，所述外模件的水平段上开设有至少两个连通中部中空的横向第一通孔；在所述外模件的中空结构的内壁上设置有用于支撑中模件的第一凸台，所述第一凸台的设置位置与外模件水平段的上平面在同一高度上，所述中模件的横截面为“T”形结构，中部为中空结构，在中模件的中空内壁上设置有第二凸台；所述内模件的横截面为“T”形结构，中部为中空结构，所述内模件的水平段设置于第二凸台上，所述内模件的竖直段延伸至外模件内，并采用穿过第一通孔的螺栓固定，所述模芯的横截面为“T”形结构，所述模芯的水平段放置于内模件的水平段上方，所述模芯的上平面上设置于用于穿过挤压物料的纵向第二通孔，所述模芯的竖直段的直径小于所述内模件的中部中空的直径。

进一步，所述内模件的上端开设有便于物料进入的圆锥形入口。

进一步，所述模芯包括上模芯件和与之螺纹连接的杆状下模芯件，所述下模芯件直径等于碳化硅发热元件的内径，采用此种结构可以根据产品需求更换下模芯件，从而生产各种内径规格的产品。

进一步，所述外模件、中模件、内模件、模芯均为横截面为T型结构的回旋体结构，所述外模件的水平段均匀间隔设置有3组第一通孔，所述模芯的上平面设置有3组横向的第二通孔，在保证内模芯强度的同时，开口尽量大，保证物料通过。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计巧妙，将模具固定在压制机的压槽内，通过将糊状物注入压槽内，挤压后直接生产出成型产品，进而进行后续的生产工艺，采用可调节直径的模型，能够快速更换模具，制成不同内径的尺寸产品，本实用新型的外模件采用螺纹设计，能够快速的固定在压制机上，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型炉体主视结构示意图；

图2是本实用新型炉爆炸结构示意图；

附图标记：1为外模件，2为中模件，3为内模件，4为模芯，5为第一通孔，6为第一凸台，7为第二凸台，8为螺栓，9为第二通孔，10为圆锥形入口，11上模芯件，12为下模芯件。

具体实施方式