[实用新型]一种剩余污泥深度干化的系统装置

说明书

本实用新型公开了一种剩余污泥深度干化的系统装置。系统装置包括依次相连的污泥粉化装置、泥粉干化装置和干粉收集装置。污泥粉化装置前端设置有污泥进料装置。污泥粉化装置包括污泥粉化室和污泥进料室，污泥粉化室为空心筒状结构，其中心设置有粉化旋转轴，轴上设置有若干污泥粉化叶轮。污泥进料口下方设置第一导流板和/或第二导流板。泥粉干化装置包括泥粉干化室和设置在泥粉干化室下部的一至两组干化旋转轴。干粉收集装置包括稳流集料器和旋风分离器。污泥在污泥粉化室被粉碎成污泥粉，然后进入泥粉干化室呈流态化干燥，这进入干粉收集装置分离和收集。本实用新型具有干燥效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种剩余污泥深度干化的系统装置，尤其涉及一种剩余污泥深度脱水的设备系统，属于环保技术领域的污水处理厂剩余污泥处理子领域。

背景技术

随着我国社会和城市化的发展，城市污水的产生量在不断增长，相应的污水处理设施的数量也随之增加，污水处理后的副产物——剩余污泥的产生量也越来越大。截止2017年，我国剩余污泥年产量已超过4000万吨，而无害化处理率不足10％。如何妥善处理处置这些源源不断产生、数量日益庞大的污泥已成为我国环境保护方面亟待解决的问题。

国内大部分污水处理厂产生的剩余污泥，其含水率一般在80％以上。污泥脱水是其处理过程中的关键步骤。而污泥难以深度脱水的特点，已成为限制污泥无害化、资源化处理的瓶颈问题。

目前，污泥脱水干化的主要工艺有太阳能干燥、热干化、调理-压滤脱水等。其中太阳能干燥工艺利用太阳能的热效应，可将污泥含水率降至10％以下，达到深度干化的目的，但是由于其占地面积达、处理周期长、受天气变化影响大，较难广泛应用。热干化技术是通过直接加热或间接加热的方式将污泥中水分蒸发去除，污泥含水率可降至40％以下，而进一步降低含水率则所需将能耗大幅上升；调理-压滤脱水技术是剩余污泥经过调理剂改性处理，提高污泥脱水性能，再经过压滤机压榨脱水，污泥含水率可降至60％。以上工艺能够快速脱除污泥中的水分，但是脱水程度有限，较难实现污泥的深度干化(含水率≤20％)。

因此，进一步降低热干化或机械脱水工艺产生的半干污泥的含水率，快速高效的实现剩余污泥的深度干化，是目前的发展方向。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种剩余污泥深度干化的系统装置，通过将污泥粉化增加其接触面积从而提高了干燥效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种剩余污泥深度干化的系统装置，包括依次相连的污泥粉化装置、泥粉干化装置和干粉收集装置；所述污泥粉化装置前端设置有污泥进料装置；

所述污泥粉化装置包括污泥粉化室和设置在所述污泥粉化室前端的污泥进料室，所述污泥粉化室为空心筒状结构，其中心设置有水平布置的粉化旋转轴，所述粉化旋转轴上设置有若干个并列布置的污泥粉化叶轮；所述污泥粉化室内壁上环形设置有粉化污泥导流模块，所述粉化污泥导流模块断面呈三角形或直角梯形；所述粉化污泥导流模块设置在最末一个污泥粉化叶轮的外围；所述污泥进料室顶部设有进料口与所述污泥进料装置相连；所述污泥粉化室末端下部设有污泥出料口与所述泥粉干化装置相连；

所述泥粉干化装置包括至少一个泥粉干化室和设置在所述泥粉干化室末端的污泥汇集室，所述污泥汇集室设有出口与所述干粉收集装置相连；所述泥粉干化室下部设置有干化旋转轴，所述干化旋转轴水平布置，且其上设置有若干干化叶轮；所述泥粉干化室底部设置有气垫悬浮床；所述泥粉干化室上部设置有进气口，所述进气口设置在所述泥粉干化室的上半部分；所述泥粉干化室上部前端还设置有第一扰流风扇，后端设置有导流块，且所述导流块面向来流的一面呈弧面或斜面；

所述污泥汇集室上端设置有连通管与所述污泥粉化室前端上部相连，使所述污泥粉化室内与所述泥粉干化室达到压力平衡；