[实用新型]一种铝热法炼镁装置

说明书

本实用新型公开了一种铝热法炼镁装置，包括真空感应炉、抽真空装置以及冷凝收集系统，真空感应炉的顶部设有进料系统，真空感应炉的底部设有收渣系统，冷凝收集系统包括冷凝管和收集罐，冷凝管的第一端连通真空感应炉，第二端连通收集罐；制镁时，先通过进料系统将制镁原料填装在真空感应炉内，再利用抽真空装置对真空感应炉抽真空，并加热真空感应炉至反应温度，使氧化镁发生还原反应产生镁蒸汽，产生的镁蒸汽通过冷凝管冷却降温并输送至收集罐进行凝结，还原反应结束后，真空感应炉内的废渣可通过收渣系统从下方排出，上料和排渣简单方便，省时省力，效率高。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种铝热法炼镁装置。

背景技术

镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大。

镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类。目前，全球85％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。

硅热还原法为固态反应，本身存在诸多不足：①导热半径大，热损失大，环境污染严重，还原时间长，约为12—14小时；②全部人工操作，现场工人劳动强度大，效率低；③耗能高，还原罐成本高，收得率低，废渣不能综合利用，导致生产综合成本高；④不能形成大规模化连续化生产，不符合现代大工业化生产的要求。

另外，采用现有的皮江法炼镁装置生产镁时，需要耗费大量的时间去将反应物料装填到水平设置的反应仓内，且对反应仓进行加热时，需要对反应仓进行设置多级保温措施，以保证反应仓内的温度稳定，确保反应的正常进行，这就会造成加装保温层的成本过高，生产过程中产生的镁蒸汽进入冷凝装置后不能同时凝结，导致凝结后的镁会散落在冷凝装置内，不便于收集，在反应完成后，还需要耗费大量的时间对反应仓内的废料进行清理，导致生产效率低。

因此提供一种方便上料清渣、反应时间短的制镁装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝热法炼镁装置，上料排渣简单方便，省时省力，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝热法炼镁装置，包括真空感应炉、用于将所述真空感应炉抽真空的抽真空装置以及用于冷凝收集镁蒸气的冷凝收集系统，所述真空感应炉的顶部设有进料系统，所述真空感应炉的底部设有收渣系统，所述冷凝收集系统包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管以及用于收集镁液体的收集罐，所述冷凝管的第一端连通所述真空感应炉，第二端连通所述收集罐。

优选地，所述真空感应炉包括基座、炉体和上盖，所述上盖上设有加料口和镁蒸气出口，所述加料口通过输料管连接所述进料系统，所述冷凝管的第一端连接在所述镁蒸气出口处，所述收渣系统通过排渣阀与所述炉体内腔连通，所述炉体内设有用于盛放制镁原料的坩埚、包裹在所述坩埚外的保温层以及缠绕在所述保温层的外壁上的感应加热线圈。

优选地，所述进料系统包括从上至下依次连接的承料斗、一级真空料仓和二级真空料仓，所述二级真空料仓的出料口通过输料管与所述加料口相连，且所述承料斗和所述一级真空料仓之间设有一级真空阀，所述一级真空料仓和所述二级真空料仓之间设有二级真空阀，所述二级真空料仓的出料口与所述加料口之间设有三级真空阀。

优选地，所述收渣系统包括设在所述基座下方的存渣室，所述坩埚包括可拆卸连接的底板和筒体，所述排渣阀包括拉杆和所述底板，所述拉杆的一端与所述底板的底部相连，另一端伸出所述炉体。

优选地，所述收渣系统还包括料渣仓、渣储罐和链板输渣机，所述料渣仓设在所述存渣室下方且通过第一真空阀与所述存渣室连接，所述料渣仓底部的出料口下方设置有用于将废渣输送进所述渣储罐的链板输渣机。