[实用新型]一种玻璃钢双层防渗漏罐

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢双层防渗漏罐，主要包括外框、内壳、调压模块和防漏层，所述外框外侧壁固定安装有左右对称的稳定座，所述外框左侧壁下部固定安装有气泵，气泵左侧固定安装有进风管，所述外框右侧壁下部固定安装有出风管，所述外框内侧壁固定安装有等距排列的支架，支架内侧固定安装有内壳，内壳内侧壁固定安装有防漏层，所述内壳外侧壁固定安装有螺旋架，螺旋架外侧壁固定连接外框内壁，所述螺旋架侧壁、外框内壁和内壳外壁围设形成过风通道。本实用新型在结构上设计合理，本罐体采用双层罐体设置，装置耐腐蚀性和抗压性能较好；本罐体结构强度高，渗漏检测过程简单快捷，带有自动泄压装置，最高气压可调，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐，具体是一种玻璃钢双层防渗漏罐。

背景技术

目前，我国加油站在用的油罐大都为钢制单层罐，长期使用后，在内部积水腐蚀和外部空气腐蚀的作用下，可能会产生泄漏，泄漏的油料会对地下水和土壤造成污染，危害人类的用水安全。因此，控制地下油罐泄漏，防止污染是环境保护的一项重要内容。

传统的单层钢制罐体耐腐蚀性和抗压性能较差，且对防渗和埋藏要求高；已出现的部分双层罐体多少具有强度不够，渗漏检测过程困难繁琐，安全性低等缺陷，不能满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢双层防渗漏罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢双层防渗漏罐，主要包括外框、内壳、调压模块和防漏层，所述外框外侧壁固定安装有左右对称的稳定座，所述外框左侧壁下部固定安装有气泵，气泵左侧固定安装有进风管，所述外框右侧壁下部固定安装有出风管，所述外框内侧壁固定安装有等距排列的支架，支架内侧固定安装有内壳，内壳内侧壁固定安装有防漏层，所述内壳外侧壁固定安装有螺旋架，螺旋架外侧壁固定连接外框内壁，所述螺旋架侧壁、外框内壁和内壳外壁围设形成过风通道，所述进风管经由过风通道与出风管相互导通，所述出风管顶端固定安装有阀门，所述内壳顶端左部侧壁固定安装有油口，油口顶端安装有密封盖，密封盖内侧左部固定安装有调压模块，所述外框内侧右部嵌设安装有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖边缘处外壁固定安装有着力环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调压模块主要包括装配套、导向套和出气孔道管，所述装配套外侧壁与密封盖内壁固定连接，所述装配套底端中部固定安装有中套，中套顶端固定安装有橡胶垫，所述装配套上部内壁设置有内螺纹，所述装配套上部内侧旋接有螺纹环，螺纹环内侧壁固定安装有导向套，导向套底端固定安装有弹簧，弹簧底端固定安装有堵头，堵头顶端中部固定安装有出气孔道管，出气孔道管中部开设有折角形出气孔道，所述装配套上部内壁、螺纹环底端内壁和导向套底端内壁围设形成过气腔，所述导向套上部内侧安装有单向头，单向头顶端安装有弹性袋，所述过气腔经由出气孔道与单向头导通，所述导向套顶端固定安装有旋架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏层11采用玻璃钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器为DP-PTB110型气压传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器与气泵均与外部电源及外部控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本罐体采用双层罐体设置，装置耐腐蚀性和抗压性能较好；本罐体结构强度高，渗漏检测过程简单快捷，带有自动泄压装置，最高气压可调，安全性高。

附图说明

图1为玻璃钢双层防渗漏罐的结构示意图。

图2为玻璃钢双层防渗漏罐内部的结构示意图。