[实用新型]高水速凝充填材料料浆混合装置

说明书

本实用新型提供了一种高水速凝充填材料料浆混合装置，包括混料罐、转轴及搅拌组件，混料罐的侧壁上部设有甲料浆进浆口及乙料浆进浆口、侧壁下部设有出料口；转轴设于混料罐内，且一端穿过混料罐，穿出端连接有用于驱动其转动的动力组件；转轴的轴向与混料罐的高度方向平行；搅拌组件包括由上至下依次设置在转轴上的捣碎件、钢刷及搅拌件；捣碎件位于甲料浆进浆口及乙料浆进浆口的下方；搅拌件位于出料口的上方或位于出料口的一侧。本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置，能够在短时间内将高水速凝充填材料料浆充分均匀混合，其结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型属于料浆混合技术领域，更具体地说，是涉及一种高水速凝充填材料料浆混合装置。

背景技术

充填法采矿有提高煤炭回采率，充分利用资源，有效控制地压，减少或消除地表沉降及可在“三下”开采等优点。其中，高水充填在所有充填方式中具有充填率高、初期投资低等特点，已逐渐成为很多煤矿充填开采的首选。高水充填是将高水速凝充填材料和水按一定比例混合均匀后注入井下采空区的充填包中水化反应形成具有一定强度的充填体。高水速凝充填材料由甲、乙两种固体粉料组成，其中甲料由铝酸盐或硫铝酸盐配以多种起缓凝和调整作用的外加剂组成，乙料由石膏、石灰、黏土配以促凝剂组成。甲、乙料分别加入一定量的水制成两种料浆，甲、乙料浆按1：1的比例混合均匀后，注入井下采空区的充填包中。甲、乙两种粉料形成料浆的稠度、反应速度均随加入的水量减少而增大。当高水速凝充填材料用于井下沿空留巷时，料浆水胶比要求为1.5:1，甲、乙两种料浆混合时稠度大，反应速度快，如果不能在较短的时间内将两种料浆混合均匀，料浆反应不充分，会使充填体强度下降，留巷达不到预期的效果，严重会导致管路堵塞，充填系统瘫痪。想要顺利的完成高水速凝充填材料沿空留巷和采空区充填的施工，如何使低水胶比的两种料浆混合的充分均匀成为研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高水速凝充填材料料浆混合装置，旨在解决高水速凝填充材料两种料浆短时间内混合不均匀，反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高水速凝充填材料料浆混合装置，包括：混料罐，侧壁上部设有甲料浆进浆口及乙料浆进浆口、侧壁下部设有出料口；

转轴，设于所述混料罐内，且一端穿过所述混料罐，穿出端连接有用于驱动其转动的动力组件；所述转轴的轴向与所述混料罐的高度方向平行；

搅拌组件，包括由上至下依次设置在所述转轴上的捣碎件、钢刷及搅拌件；所述捣碎件位于所述甲料浆进浆口及所述乙料浆进浆口的下方；所述搅拌件位于所述出料口的上方或位于所述出料口的一侧。

进一步地，所述捣碎件沿所述转轴的轴向间隔设有两组，每组所述捣碎件包括多个沿所述转轴的周向间隔分布的捣碎棒。

进一步地，所述钢刷沿所述转轴的周向间隔设有至少两个。

进一步地，所述钢刷通过设置在所述转轴上的固定座与所述转轴连接；所述钢刷与所述固定座为可拆卸连接。

进一步地，所述搅拌件包括至少两个沿所述转轴的周向间隔分布的搅拌棒。

进一步地，所述搅拌组件还包括设置于所述转轴上且位于所述捣碎件与所述钢刷之间的上挡流板、设置于所述转轴上且位于所述钢刷与所述搅拌件之间的下挡流板；所述上挡流板、所述下挡流板上分别设有流浆孔。

进一步地，所述上挡流板的外周面、所述下挡流板的外周面分别设有搅拌叶。

进一步地，所述混料罐内壁上于所述甲料浆进浆口的下方、所述乙料浆进浆口的下方分别设有导流板，所述导流板的一端固定在所述混料罐的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述固定端的斜下方，所述导流板和所述混料罐内壁间的夹角为120°-150°。