[实用新型]一种水泥回转窑筒体余热利用装置

说明书

本实用新型提供了一种水泥回转窑筒体余热利用装置，属于能源利用领域，这种水泥回转窑筒体余热利用装置，包括壳体、密封件和螺旋导流片；壳体用于套设在回转窑的外侧，壳体和回转窑之间形成气流通环，多块螺旋导流片间隔布置在气流通环内，相邻两块螺旋导流片之间形成引流通道；壳体包括轴向上相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端均设置有密封件，密封件的内环紧贴回转窑设置。这种水泥回转窑筒体余热利用装置，由于壳体内侧设置若干与回转窑筒体转动方向相反的螺旋状螺旋导流片，螺旋导流片能增加空气的行程，并对空气扰流，增加空气与回转窑筒体的接触面积和接触时间，能够将空气加热到较高温度。

技术领域

本实用新型涉及能源利用领域，具体而言，涉及一种水泥回转窑筒体余热利用装置。

背景技术

水泥工业是能耗大户，且其热效率仅有30～50％，存在巨大能源浪费，在水泥生产中，回转窑炉是其最为主要的生产设备之一，水泥回转窑筒体内部温度很高，通常可以达到上千摄氏度。由于回转窑炉的体积较大，尽管筒体壁面采取各种保温隔热措施，但其表面仍可以达到一定的温度。回转窑筒体散热使得其表面温度高达150～350℃，其所损失的能量约占总耗能12％左右。回转窑表面大都采用钢板制造而成，因此，回转窑筒体表面温度必须控制在一定温度以下，否则影响回转窑的安全运转。因此其绝大多数的窑体均直接暴露在空气中，在某些特殊情况下，还会采用风机进行窑筒体表面风冷，以降低窑筒体表面的温度。虽然这种布局可以满足回转窑运行的需要，但却造成了回转窑运行过程中大量的热能被直接散失到空气中，造成了能源的浪费。

目前，国内仅有一小部分水泥生产企业利用这部分余热，进行冬季采暖和四季热水供应。但是，由于窑筒体表面温度高低受环境温度的影响。到了夏季，环境温度升高，窑筒体表面温度也升高，相对于冬季而言，夏季窑筒体的余热量更大。而现有的技术并没有考虑夏季窑筒体表面余热的利用。另外，回转窑筒体较长，表面积大，回转窑筒体处于旋转运动中，散热比较分散，筒体辐射温度相对较低，辐射能力较弱，回收相对困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泥回转窑筒体余热利用装置，旨在解决现有技术中水泥回转窑筒体余热利用装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种水泥回转窑筒体余热利用装置，包括壳体、密封件和螺旋导流片；

所述壳体用于套设在回转窑的外侧，所述壳体和所述回转窑之间形成气流通环，多块所述螺旋导流片间隔布置在所述气流通环内，相邻两块所述螺旋导流片之间形成引流通道；

所述壳体包括轴向上相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设置有所述密封件，所述密封件的内环紧贴所述回转窑设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一端设置有环形气体分配箱，所述环形气体分配箱与所有的所述引流通道连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二端设置有环形气体汇集箱，所述环形气体汇集箱与所有的所述引流通道连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述气流通环的厚度为100-300mm。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺旋导流片与所述壳体的内侧固定连接，所述螺旋导流片远离所述壳体的一端与所述回转窑的外壁之间具有5-20mm的间隙。

在本实用新型的一种实施例中，还包括支撑部，所述支撑部包括弧形支撑板，所述弧形支撑板具有与所述壳体外表面配合的弧面，所述弧形支撑板远离所述壳体的一面设置有用于与地面接触配合的支脚。

在本实用新型的一种实施例中，所述支脚包括平行设置的多根伸缩杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体包括对称设置第一半壳和第二半壳，所述第一半壳的开口侧设置有第一法兰，所述第二半壳的开口处设置有用于与所述第一法兰配合的第二法兰。