[实用新型]一种全塑耐腐长寿命立式液下泵

说明书

本实用新型属于泵制造技术领域，公开了一种全塑耐腐长寿命立式液下泵，以解决现有技术中由于介质特性和安装条件造成泵的寿命短，泵成本比较高的问题，该液下泵包括泵轴，泵轴的上端连接有电机，泵轴的上部装有底板、轴承箱，泵轴的下端装有叶轮，叶轮一侧泵轴的轴端装有叶轮密封，叶轮另一侧的泵轴上装有主密封组件，叶轮外装有全塑耐腐泵体,全塑耐腐泵体的一侧设有泵出口法兰，全塑耐腐泵体的上端螺纹连接有立柱，全塑耐腐泵体的下端螺纹连接有全塑耐腐泵盖，全塑耐腐泵盖的下端设有泵进口。本实用新型防止了由于紧固件的腐蚀而造成的泵损坏，有效提高了液下泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及泵制造技术领域，具体涉及一种全塑耐腐长寿命立式液下泵。

背景技术

在有色冶炼、石油化工等行业中的车间内都设有地坑，目的是为了收集溢流介质和冲洗地面、设备的污水，然后统一送到输罐内继续利用，另外有些反应罐不宜在罐底和罐壁上开孔，只能在罐顶安装泵，这些工况通常都需要液下泵来完成，有用不锈钢材质的液下泵，也有用非金属材质的液下泵，由于含酸的种类不同，如果用不锈钢材质，则要求不锈钢种类多，因为耐硫酸体系的不锈钢，不耐盐酸体系，每个酸体又随着温度和浓度的不同，腐蚀性又不同，所以需要的不锈钢同，因而采用不锈钢材质时，比较复杂，要分清什么样的酸，而在废液中经常酸的成分比较复杂，不是单一的酸，而是几种酸的混合液，所以不锈钢材质的液下泵由于材质选不准，而容易由于腐蚀损坏，如用特殊合金，则成本很高，非金属材质的液下泵虽然能够耐各种酸，但在泵体与支撑的联接处还是用不锈钢螺栓，出口法兰处用不锈钢螺栓，依旧会有螺栓腐蚀而造成泵损坏的问题，造成泵的使用寿命较短，另外支撑柱的强度不好，泵容易振动，轴承容易发热，所以使用寿命也比较短。现有技术无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于介质特性和安装条件造成泵的寿命短，泵成本比较高的问题，提供了一种全塑耐腐长寿命立式液下泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全塑耐腐长寿命立式液下泵，包括泵轴，泵轴的上端连接有电机，泵轴的上部装有底板、轴承箱，轴承箱的顶部可拆卸连接有支架，支架的顶部与电机的底部可拆卸连接，轴承箱的底部与底板可拆卸连接，泵轴的下端装有叶轮，叶轮一侧泵轴的轴端装有叶轮密封，叶轮另一侧的泵轴上装有主密封组件，叶轮外装有全塑耐腐泵体, 全塑耐腐泵体的一侧设有泵出口法兰，泵出口法兰通过全塑耐腐法兰卡套连接有出液管组件，全塑耐腐泵体的上端螺纹连接有立柱，立柱的上端与底板可拆卸连接，全塑耐腐泵体的下端螺纹连接有全塑耐腐泵盖，全塑耐腐泵盖的下端设有泵进口。

进一步地，全塑耐腐泵盖的下端设有连接内螺纹段，且全塑耐腐泵盖的下端螺纹连接有过滤罩。

进一步地，立柱包括立柱筒体，立柱筒体的上端固定装有与底板可拆卸连接的立柱法兰，立柱筒体的下端固定装有立柱环板，立柱环板的内侧设有连接内螺纹段，连接内螺纹段与设置在全塑耐腐泵体上端的连接内螺纹段连接。

进一步地，出液管组件包括出液管，出液管的上端穿过设置在底板上的固定板，且出液管的上端设有连接法兰，出液管的下端设有出液管法兰，出液管法兰一侧的出液管上装有压紧螺母，出液管法兰的另一侧靠近泵出口法兰，且出液管法兰及泵出口法兰外卡装有全塑耐腐法兰卡套，全塑耐腐法兰卡套上设有外螺纹，且全塑耐腐法兰卡套与压紧螺母螺纹连接。

进一步地，主密封组件包括安装在泵轴上的轴套，轴套的下端与叶轮的一端接触，轴套的下部从下而上依次装有导轴承、唇形密封、压盖，导轴承的内腔设有导液槽，轴套的上端还设有护套组件，且护套组件安装在泵轴上。

进一步地，护套组件包括安装在泵轴上的护套筒体，护套筒体的下端固定有护套法兰，护套法兰的底部与轴套接触。

进一步地，叶轮密封包括安装在泵轴端部的锁紧螺母，锁紧螺母的外侧装有密封拼帽，密封拼帽与叶轮接触处装有拼帽垫。