[实用新型]一种称重式电加热润滑油调和装置

说明书

本实用新型公开了一种称重式电加热润滑油调和装置，包括搅拌装置、电控装置，搅拌装置包括搅拌罐体，搅拌罐体上设有支耳，搅拌罐体的底端设有放油管；电控装置包括伺服电机、加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、集中控制模块，伺服电机的底端连接减速机，减速机通过机架固定于搅拌罐体顶端，减速机底端设有上转轴，上转轴的底端通过连接法兰连接下转轴，下转轴伸入到搅拌罐体内，下转轴上设有搅拌叶，加热器以及温度传感器嵌入到搅拌罐体内，重力传感器设于支耳下端，卸油泵设于放油管上，集中控制模块通过U型支架支撑。本实用新型可实现自动升温搅拌，自动控温，转速持续性调整，能够提高成分准确性，实现快速调和，提高工作质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，尤其涉及一种称重式电加热润滑油调和装置。

背景技术

润滑油调和装置是润滑油加工的重要设备，目前的调和装置人工成本越来越高，而且人工的管理也比较麻烦，调合效率不高，出错率比较高，流量计式的调合设备无法准确控制基础油的泵入量、尤其是人工添加添加剂、粘指剂等其它辅助性成分时，更是无法准确控制其加入量，环保要求越来越严苛，利用无污染的加热设备尤为重要，升温速率和搅拌速率都会影响整体配方的稳定性，尤其是搅拌不均匀、加热速度过快造成的局部加热，为了准确控制配方成分、提高生产效率、保护环境、节约人工成本，需要一种新型的调和设备来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称重式电加热润滑油调和装置，自动化程度高，可实现自动升温搅拌，自动控温，转速持续性调整，能够提高成分准确性，实现快速调和，提高工作质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称重式电加热润滑油调和装置，

包括搅拌装置、电控装置，所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶端一侧设有稀油进料管、稠油进料管，所述搅拌罐体的顶端另一侧设有投料口，所述搅拌罐体上设有支耳，所述搅拌罐体的底端设有放油管，所述放油管上设有过滤网；所述电控装置包括伺服电机、加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、集中控制模块，所述伺服电机的底端连接减速机，所述减速机通过机架固定于搅拌罐体顶端，所述减速机底端设有上转轴，所述上转轴的底端通过连接法兰连接下转轴，所述下转轴伸入到搅拌罐体内，所述下转轴上设有搅拌叶，所述加热器以及温度传感器嵌入到搅拌罐体内，所述重力传感器设于支耳下端，所述卸油泵设于放油管上，所述集中控制模块通过U型支架支撑，所述集中控制模块包括控制器、数显装置、内置变频器。

优选的，所述搅拌罐体是采用0.8cm厚的不锈钢材质制成，所述搅拌罐体高为400cm，所述搅拌罐体的中间为直径200cm的圆柱，所述搅拌罐体的两端为直径200cm的圆弧形。

优选的，所述搅拌罐体的外壳上包裹有加热套。

优选的，所述支耳以及重力传感器均为4个，且均匀分布于搅拌罐体四周。

优选的，所述搅拌叶为上、下间隔设置的3组，每组搅拌叶的上、下间距为40cm，最上端的搅拌叶以及最下端的搅拌叶距离搅拌罐体内壁为10cm，最上端的搅拌叶距离搅拌罐体顶部50cm，最下端的搅拌叶距离搅拌罐体底部30cm，中间的搅拌叶距离搅拌罐体内壁为40cm。

优选的，所述温度传感器为相对设置的两个，两个温度传感器的高度差为100cm。

优选的，所述加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、数显装置均与控制器电连接，所述控制器通过总电源线连接电压逆变器。

优选的，所述减速机通过内置变频器连接控制器。

本实用新型的有益效果是：该装置整体设计简单、合理，采用了简单易行的机械结构和逻辑严密的称重、加热、转速调整控制，易于安装和实验调试，可靠性高，可实现自动升温搅拌，自动控温，转速持续性调整，能够提高成分准确性，实现快速调和，提高工作质量，便于操作、节省人力、物力，提高生产效率的同时，减小环境污染。