[实用新型]一种可变径刮管器

说明书

本实用新型涉及一种刮管器，具体涉及一种可变径刮管器。该可变径刮管器由上接头、外筒、活塞环、驱动筒、工形环、推块和刮刀构成：上接头的下端螺纹连接有外筒；外筒内通过连接环固装有芯管；芯管的上端通过芯管帽与外筒固定密封连接；芯管外侧的外筒上固装有变径控制筒；变径控制筒内通过花键槽滑动装有压筒；压筒的上端固装有活塞环；变径控制筒下方活动安装有驱动筒；驱动筒下方通过回位弹簧活动安装有工形环；工形环的圆周面上均匀固装有多个推块；推块外侧的外筒上通过限位导向块滑动安装有刮刀。该刮管器解决了现有刮管器清理井筒过程中存有的操作程序复杂和清理效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种刮管器，具体涉及一种可变径刮管器。

背景技术

原油中包含有石蜡，在其开采过程中，石蜡中的碳原子数会随着温度的变化而变化，晶体也随之产生聚集并逐渐增大，沉积在井筒内壁上，从而出现油井结蜡的现象。油井结蜡会影响高压液体举升的过流截面，增加高压液体的流动阻力，对油井设备的正常工作产生影响，使油井产量下降，采油时率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产的问题。油井结蜡是导致油田采油成本增加的主要原因之一。目前常采用机械刮管的方式完成井筒内壁的清理工作。但由于石油油井存有随着油井深度增加，井筒直径越来越细的特性，即同一油井中各段井筒内径不一致的特性；现有的刮管装置由于结构原因的限制，其存有只能对固定管径井筒进行清理的特性，因此同一油井需要多种型号的清蜡装置才能完成井筒的清理工作，一种型号的清蜡装置完成一段井筒的清理工作后，需出井进行更换后，才能继续进行下一段井筒的清理工作，存有操作程序复杂、清理效率低的问题；因此有必要研发一种可变径的刮管器，使其能够在同一油井中，完成不同直径井筒的清理工作，以解决现有清蜡装置存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有清蜡装置清理井筒过程中存有的操作程序复杂和清理效率低问题的可变径刮管器。

本实用新型的技术方案是：

一种可变径刮管器，它由上接头、外筒、活塞环、芯管、芯管帽、变径控制筒、压筒、驱动筒、工形环、推块和刮刀构成；其特征在于：上接头的下端螺纹连接有外筒；外筒内通过连接环固装有芯管；芯管的上端通过芯管帽与外筒固定密封连接；芯管外侧的外筒上固装有变径控制筒；变径控制筒内通过花键槽滑动装有压筒；压筒的上端延伸至变径控制筒上方后固装有活塞环；活塞环与外筒和芯管滑动密封连接；变径控制筒下方活动安装有驱动筒；驱动筒分别与变径控制筒和压筒间歇抵触连接；驱动筒下方通过回位弹簧活动安装有工形环；工形环与驱动筒抵触连接；工形环的圆周面上均匀固装有多个推块；推块外侧的外筒上通过限位导向块滑动安装有刮刀；推块与对应的刮刀滑动卡接连接。

所述的芯管帽为圆环状，芯管帽的内侧设置有密封锥面；芯管帽内均布有多个液流通孔；芯管和外筒之间的环空通过液流通孔与上接头连通。

所述的变径控制筒的下端端面均布有多个调节档位；调节档位由多个档位调节齿构成；同一个调节档位内的档位调节齿呈阶梯型结构；档位调节齿呈倾斜状结构；变径控制筒内部设置有花键槽，变径控制筒通过花键槽滑动安装有压筒。

所述的压筒的圆周面上设置有花键齿；花键齿与变径控制筒内部的花键槽滑动连接；压筒的下端端面间隔状设置有多个推齿；推齿呈等腰三角形，推齿的顶端呈圆弧状。

所述的驱动筒为阶梯型圆筒；驱动筒的细端部分延伸至压筒的内部后与其滑动连接；驱动筒的粗端部分的圆周面上均布有多个驱动条；驱动条的上端端面设置有驱动斜面；驱动斜面与压筒的推齿和变径控制筒的档位调节齿呈相向设置，且间歇抵触连接。

所述的驱动斜面与变径控制筒的档位调节齿的倾斜形状及宽度一致；档位调节齿的两端端点位置与压筒上的推齿的分界点处于同一直线上。

所述的外筒上设置有剪切销钉；芯管的上端设置有旁通孔；活塞环处于初始状态时，其与芯管帽和剪切销钉抵触连接，与旁通孔密封连接。