[实用新型]一种多模成型制件水口料分离机构

说明书

本实用新型公开了一种多模成型制件水口料分离机构，包括用于容纳注塑件及其水口料的推板，推板中加工有容置凸模镶件的通孔，所述的凸模镶件嵌装于顶板中，顶板上安装有气缸，气缸通过伸缩杆贯穿顶板并与推板连接，气缸上设有支撑杆，支撑杆与机械手相连；所述的推板还与底板通过导柱导套相连，底板与底座相连，底座上安装有油缸，油缸通过伸缩杆连接中间块，中间块与刀架固定，刀架上安装刀片，所述的底板上设有容纳注塑件的凹模空腔和容纳刀架的横槽。本装置通过机械手将推板移动至与模具的凹模板相匹配并配合顶出机构将注塑件顶出，然后推板连同注塑件再与底板相匹配并实现水口料的切除，最后利用气缸将注塑件顶出并收集。

技术领域

本实用新型涉及注塑辅助设备改进设计技术领域，特别是涉及一种多模成型制件水口料分离机构。

背景技术

在现有技术中，注塑件在模具中完成注塑后，被顶出机构顶出脱模后被收集起来，然后再通过人工剪除注塑件的水口料，上述操作工人劳动强度大，加工效率低，还存在剪料误伤注塑件造成产品质量不合格等问题，对此，尤其是大批量小型注塑件的生产，单纯依赖人工剪料已经无法满足工厂订单的要求，需要进行设备改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多模成型制件水口料分离机构，该装置采用半自动化设计，将模具中顶出的注塑件连通水口料一起送至自动剪料机构中，利用多个刀片同步剪料，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多模成型制件水口料分离机构，包括用于容纳注塑件及其水口料的推板，推板中加工有容置凸模镶件的通孔，所述的凸模镶件嵌装于顶板中，顶板上安装有气缸，气缸通过伸缩杆贯穿顶板并与推板连接，气缸上设有支撑杆，支撑杆与机械手相连；所述的推板还与底板通过导柱导套相连，底板与底座相连，底座上安装有油缸，油缸通过伸缩杆连接中间块，中间块与刀架固定，刀架上安装刀片，所述的底板上设有容纳注塑件的凹模空腔和容纳刀架的横槽。

进一步的，如上所述的底座上还设有测距传感器，测距传感器与中间块相对应且通过线缆与油缸的控制器相连。

进一步的，如上所述的刀架上加工有容置刀片的导槽。

进一步的，如上所述的刀片相对安装，刀片通过刀把连接，刀架上加工有容置刀把的通孔。

进一步的，如上所述的刀架上还加工有凸块，推板中加工有限位槽，凸块与限位槽相互配合连接。

进一步的，如上所述的气缸控制器与机械手的控制器互相连接。

进一步的，如上所述的油缸可以替换为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过机械手将推板移动至与模具的凹模板相匹配并配合顶出机构将注塑件顶出，然后推板连同注塑件再与底板相匹配并实现水口料的切除，最后利用气缸将注塑件顶出并收集，半自动化，加工效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型的刀片示意图；

图5为本实用新型的刀架示意图。

附图中的标记为：1.油缸；2.中间块；3.支撑杆；4.底座；5.测距传感器；6.底板；7.推板；8.顶板；9.气缸；10.导柱；11.凸模镶件；12.注塑件；13.刀架；14.刀片；15.刀把；16.导槽；17.凸块。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。